小伙精益求精 攻克多项技术难题
我们常说的“失之毫厘，谬以千里”这句话，在80后王海鹏的工作上体现得淋漓尽致。
他从事的是中大型锻件的图纸设计、模具设计、工艺设计等工作，虽说物件大，但分毫都不能差。因为这些锻件要用在航空航天、船舶等行业，精确是最基础要求。工作时间虽不长，他却用精益求精的态度和年轻人的大胆创新，攻克了多项技术难题。
被大项目吸引 放弃深造机会
或许是受工作的影响，王海鹏对自己要求很高，这让1989年出生的他看上去比同龄人要沉稳些、成熟些。
2011年，刚从西工大毕业的王海鹏应聘到位于阎良航空基地的西安三角防务股份有限公司。他坦言，知道公司起步不久，正在建400MN（4万吨）模锻液压机的大型设备，也正是这个项目吸引了他。“当时国内在锻造方面，缺少这样的大设备，我对这个项目非常期待，就放弃了保送研究生的机会来到公司。”而他也是公司招来的第一批大学生。
王海鹏告诉记者，其实放弃深造机会来到公司工作，对他来说有那么点“赌”的成分在里面。因为他到公司时项目才刚刚开始建设，往往像这样的大项目建设周期一定不会短。最终事实证明，他的选择是对的，他在初入社会、刚走上工作岗位时就不仅参与了此项目的外围工作，还在公司的支持下攻破多项技术难题。
参与大项目建设 对他是财富
从吨位上讲，400MN模锻液压机的设备能力排在全国前列，能锻造出飞机、船舶上所需的许多大型锻件。项目建设阶段，公司需要配合设备建造方研制出一些用于配套设备的模座等。他和同事们一起看着设备从无到有，又参与了配套设备的研制，这对他来说是个非常难得的实践机会。“那段时间我特别兴奋，因为不是每个人都能有这样的经历，这对我来说绝对是财富。”王海鹏对此很自豪。
400MN模锻液压机的建设过程非常顺利，进展很快，2012年3月就开始了热试，之后进入调试阶段，当年底就正式投入使用。
在生产车间里，记者见到了这个庞然大物，它生产出来的锻件也非常大。“这些锻件虽然大，却要求严格，各种参数一分一毫都差不得。”王海鹏说。
经历失败后 自我要求更严苛
工作后的几年里，他接连参加多项重大科研项目，挑战大压力也大。“以前锻造锻件时，要先做出一件，再根据它慢慢修改，最终无论是否成功，第一件肯定就废了，成本比较大。我们做的中大型锻件往往一件的成本就要几百万，可能是我一辈子都挣不来的钱，绝对不允许出错，没有重来的机会。”所以，他从图纸设计、到工艺的合理性，再到模具设计、工艺设计等多个方面，每个环节都要求精益求精，他常常在电脑上做出多个样本，一个个比较，找到最合理的参数。
“其实尺寸分毫不差只是最基础的要求，锻件的力学性能才是比较难掌控的，需要有丰富的经验。变形量、加热温度、热处理参数等差一点点都不行，需要反复实验。”一次，他带领大家，为某新型飞机研制一种新型材料锻件，投入了50多万元的成本，设计出来后他信心满满。可测试时发现力学性能塑性指标不合格。“虽然经过修改产品很快就合格了，客户也给予了很大的肯定，并因此为公司争取到不少订单，但这对我个人来说是个比较惨痛的教训。从那之后，我对自己要求就更加严苛了。”
思路大胆创新 攻克行业难题
失败其实是老师，帮王海鹏积累经验。他的大胆和创新思路，让他解决难题。一次，有客户想设计一种用新型材料制作的起落架，在其他公司反复测试都没有成功，就找到了他们。
王海鹏牵头此项目，他和同事们接到任务后，多次试验、开会、研究各项参数，他还请教了很多具有经验的老师，最后发现是因为晶粒度不达标影响了起落架的使用安全性、可靠性。最终他打开思路、大胆创新，对这种材料的基础性参数做了颠覆性调整，生产出了合格的产品。“没想到第一件产品就合格了，我当时特别高兴，能和同事们一起解决一个行业内的难题。”王海鹏就是这样，用精益求精的态度和年轻人的胆大心细，攻克了多个型号十多种牌号合金的工艺技术难题，取得了很大的成绩。但他说：“这个行业是个工作到老学到老的行业，不断会有新技术、新材料和新挑战出现，我不会懈怠。”记者 郭欣
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