高炉铁水经处理后直接输送到铸造厂,省去生铁二次重熔 华欣铸造有个短流程工艺
□本报记者张鹏
本报通讯员李芳程相义
诸城市华欣铸造有限公司的车间里,火红的高炉铁水注入中频炉,经过配料、调制、温控等处理直接浇注铸件。
“这是我们探索建设的短流程铸造,较常规铸造流程省去了生铁重熔环节,达到节能减排、降低成本、提高效率的目的。”诸城市华欣铸造有限公司董事长魏玉明介绍说。
铸造行业在制造业中是生产过程能耗高、对环境污染较为严重的行业,尤以冲天炉熔炼能耗和废弃物排放污染最为严重。因为环保审批严格以及高炉投资大,不少铸造企业直接把生铁二次重熔,产生二次消耗。
为减排降耗,华欣铸造有限公司依托其研发的短流程铸造工艺技术,组建短流程铸造产业技术创新战略联盟、打造短流程商混中心,消化处理大量废旧钢铁,践行减量化、再利用、资源化的原则,走出了一条铸造企业的可持续、循环化发展之路。
“利用二次重熔方式铸件的企业都是公司的潜在客户,我们按照客户要求调制后,铁水导入铁水包,专车运送到其他铸造厂。”魏玉明告诉记者,这样,华欣公司就是一个短流程铸造商混中心,每年可向周边150公里范围内的铸造企业提供50万吨的高质量短流程铸造铁水。
诸城市恒冶铸造有限责任公司是一家电机外壳生产商,总经理王作君告诉记者,公司根据产品需求购买华欣公司调制后的HT150、HT200牌号铁水,与以前自己熔炼相比,采用短流程铸造工艺生产一吨铸件,可节约240千克标准煤,少产生废砂1吨、粉尘500千克、废渣200千克；同时生产效率提高一倍,生产吨铸件节约时间40至50分钟,节约经济成本400元,产品质量大幅提高。由于没有高炉铁液的冷却和铁锭重熔,故吸气和夹杂减少,铁液更纯净,成分调整方便,铁液经电磁搅拌,成分、温度更加均匀。
近年来,为打造短流程铸造商混中心,华欣公司先后淘汰了一批热烧结机、冲天炉、燃煤小锅炉等落后、高耗能工艺和装备,采用铸造短流程工艺生产汽车零部件达10万吨,年可节电3500万千瓦时,节约能耗2.4万吨标煤,少产生废砂10万吨、5000吨粉尘、2万吨废渣、减排二氧化碳2.6万吨。短流程工艺还被纳入“山东省铸造工业调整振兴规划”,被列入2010年山东省第三批技术创新项目,先后被评为省、潍坊市优秀节能成果。
魏玉明告诉记者,公司直接从社会回收废钢,通过分类、切割和清理非金属夹杂等预处理,清除无用废料,用废钢铁代替纯净钢作为炉前加料的材料,即达到降温作用,实现微量元素的添加,实现高炉铁水调质,满足客户需求,“以这种方式,华欣公司年可消耗10万吨的废钢铁,构建了企业与社会之间的物质循环链。”
同时,华欣公司还上马旧砂处理线,对于铸造时利用过的型砂,通过筛选、磁选、冷却等步骤回收,回收率可达90%以上。此外,短流程铸造中产生的高炉废气,收集过滤加压后,可用于发电,一年发电5000多万度,可满足全厂辅助设备一年的用电。高炉废渣卖给水泥厂,用于研磨水泥,一年销售300多万元。
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