打造现代化绿色产业“龙头”
▲Dieffenbacher预压机。
□潍坊日报社全媒体记者
王莹文/图
“鲁丽绿色板材家具一体化项目核心设备采用德国迪芬巴赫公司的新一代连续压机和德国金田豪迈公司智能化家具柔性生产组装线,智能化扫描、无缝完美封边等装备系统已达到国际领先水平。新一代CPS+连续压机,主体长达65米,更是一举刷新了亚洲连续压机生产线的单线纪录。”9月3日,鲁丽智能生态木业产业园相关负责人向记者介绍道。
年产60万立方米定向结构板生产线上,通过电气自动化集成控制,德国工业4.0技术在这里完美呈现:大片大片的刨花经过施胶、铺装、压机、后处理等工序,以定向结构板的“姿态”走下生产线。
板式家具车间里,11个机器人在系统数据的指令下协同操作,一块块定向结构板经过智能化锯割、无缝完美封边、扫描、打孔、开槽、打包等一系列智能化管控工序。再次走下生产线时,完成了从原木进场到家具成型的智慧化定制。
“接到订单后,智能管控系统会自行拆单,分派下达生产任务,机器人从智能料仓选取材料后,实现锯割、封边、打孔、开槽等多维一体式生产,家具各部位的无间断化工序生产,确保效率产出高精度高速化加工,实现了“精准定制+批量生产”的灵活生产模式,”板式家具车间主任李学友说:“这条生产线不再需要靠人工做分切,而是把所有的订单揉在一起生产。最后到生产线的末端,再按照每一个客户的每一个订单、每一种包装甚至每一包的顺序,包装好出料,相当于平均每天为410个家庭精准定制家具。”
在产品展示区,记者看到以“0甲醛+实用美观”的板式家具概念设计生产的各类橱柜、衣柜、酒柜等定制化产品琳琅满目。这些家具全部采用的是绿色无醛板材,众多花色和样式能够更好地满足各类消费者的个性化需求。
“立足打造引领行业前沿的现代化无醛产业基地,绿色板材家具一体化项目具备单体规模亚洲第一、装备水平国际一流、生产工艺国内首创、产品品质行业领先四大亮点。”
鲁丽智能生态木业产业园相关负责人说,“正式投产后,年可生产高端绿色板材110万立方米、全屋定制家具15万套,带动家具产业规模化、专业化和一体化方向发展,为消费者提供高度灵活的个性化和数字化的产品与服务,实现从一棵树到一个家。”
项目是一个地区发展的活力和源泉,是经济社会发展的有效载体和重要支撑。以鲁丽绿色板材家具一体化项目为依托,寿光市正加快推动建设生态木业百亿集群,全力建设国家寿光木材加工贸易示范园区。产业园已形成集原木加工、高端实木板材、定向结构板、地板、全屋定制家居无醛化生产、研发于一体的集约发展模式,成为行业产业链最完善、配套设施最完备、产品定位最高端的绿色园区。
■记者点评
“双招双引”已经成为推动全市经济社会持续发展的重要支撑,成为加快转变经济发展方式的重要力量。寿光坚持把“双招双引”作为“一把手”工程,以建设现代化高品质城市为统领,突出问题导向,转变作风,紧盯时间节点,把龙头企业转型升级作为最直接、最有效的“双招双引”。鲁丽木业是国家寿光木材加工贸易示范园区核心企业。在抢抓发展机遇,拓宽项目链条,放大产业优势上持续发力,绿色板材家具一体化项目更是实现了单体规模亚洲第一,项目投产后可实现年销售收入32亿元,利税9.2亿元。随着该项目产能的不断释放,开启了寿光打造生态木业百亿集群的新征程,极大地提高了全市木业发展的承载能力,为重点产业集聚发展积蓄力量。
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