昔日木器作坊缘何成潍坊民企“龙头”？ 探秘鲁丽集团发展新路径
鲁丽木业产业园资料片8月5日，位于潍坊市寿光（滨海）开发区的鲁丽木业生态产业园内机器轰鸣，一批一批的原木正在被送进刨片车间，而在距刨片车间不远的标注着“OSB”字样的车间内，生产线正在有条不紊地运行，刨片通过生产线的一道道工序变成了OSB板材——一种鲁丽木业在全球领先的产品。
通过实施新旧动能转换，从当年的农村小木器厂，到集生态木业和家具智能化制造、精品钢管和优特锻造等金属深加工、进出口贸易和现代物流、光伏发电和煤气发电等新能源利用、污水净化和废旧资源回收等环保节能利用产业于一体的大型企业集团，再到积极致力于乡村振兴，鲁丽集团的成长历程已成为山东民营企业发展样本。记者黄寿赓
核心产品主打健康无醛
在锯材一车间外，车间主任指着一堆原木对记者说到，“这些原木均进口于新西兰与澳大利亚，材质为新西兰松，这一个车间每天可刨片木材90立方米，换算成‘根’的话是800根。”
谈话间，不停地有木材通过车辆被运进锯材车间，而远处，还有刚被运来的木材在卸车。
据了解，这些木材经过锯材车间的刨片处理后，会通过传送系统进入OSB生产车间，在这个车间内，刨片经过干燥、施胶、铺装、热压、锯边、冷却等工序，最终变成一块“OSB”基材。
至于何为“OSB”，鲁丽木业营销中心李娜娜告诉记者，OSB是英文“Oriented Strand Board”的缩写，又称定向结构板，是指我们用100%原木经去皮、刨片、干燥、施胶、铺装、热压、锯边、冷却等加工而成的一种新型木质板材产品，具备尺寸稳定不变形、绿色环保等优点。
李娜娜解释道，实木板材容易变形是由木材生长的纹理结构决定的，而OSB板材的基材是由木材刨片重组构成的，不同纹理的刨片互补搭配，则可以有效的抵御变形。
除去不易变形外，OSB板材受到消费者广泛青睐的另一个原因是“无醛添加”。李娜娜表示，当前消费者在选购板材的过程中越来越看重健康，具体而言便是板材中甲醛的含量，“有的板材号称无醛，但他们的产品也仅仅是能够达到E1级的国家标准，但鲁丽木业并不是这样。
据介绍，板材中的甲醛主要来自于板材生产过程中使用的粘合剂，甲醛是粘合剂的重要组成部分，鲁丽木业为实现板材“零甲醛添加”，从制造工艺和原料选型上做文章，生产工艺和装备与德国迪芬巴赫公司联合研发，原木全部来自欧美和非洲地区，主要添加类材料是和烟台万华战略合作，并通过严苛的工序控制、智能化制造，生产全程无甲醛类有害物质加入，确保了板材甲醛含量远优于国家标准（0.124mg/m3），为0.006mg/m3。
因此，OSB板材良好的物理和化学性能指标，可完美替代市场中的绝大部分板材，可广泛应用于家装、家具、木屋外墙、集装箱底板等，更可作为木地板基材使用。
从木业中来到木业中去
鲁丽集团办公室主任牟金帅告诉记者，之所以鲁丽能够推出如此高标准的板材，是因为木业是鲁丽起家之所在，也是这些年来一直坚持的核心产业。
据了解，鲁丽集团创始于1985年，当时正是国内胶合板产业发展的萌芽期。鲁丽集团董事长薛茂林用东借西凑的3万元现金开办了小型家庭木匠作坊，成立侯镇木器厂，开始了创业历程。
随后，薛茂林又成立了侯镇福利胶合板厂，先后新上和扩建了胶合板、装饰板、宝丽板、刨花板、中密度纤维板等项目，实现了从单一胶合板生产向多品种、多元化、深加工生产的转变，到1994年完成年销售收入5亿元、利税5000万元。
2013年，为引领木业新材料制造和壮大产业集群，由现有板材产品向产业链下游延伸，重点发展OSB 新材料、板式家具的制造和推广，总投资100亿元、占地3000亩的鲁丽木业生态产业园开工建设，此后，该项目被国家林业局评为“国家林业标准化示范企业”，列入山东省智能制造试点项目。
产业园内，鲁丽木业与德国迪芬巴赫公司共同研发的30万立方米OSB等5个项目已经投产，年板材综合加工能力100万立方米，获得4项国家专利，参与了《胶合板》《人造板甲醛释放限量》等二十多项国际、国家标准的起草和制定，产品实现零甲醛添加，广泛应用于高档家具及装修，品质达到国际顶尖水平，是全球唯一可直接贴饰面层的OSB产品。
而鲁丽木业和德国金田豪迈公司合作的实木板式家具项目也将于今年年底完成设备供货，根据规划，产业园2022年一期项目投产后，新增销售收入将达到150亿元，利税20亿元。
全面布局已成潍坊第一
在全国木业行业确立了自己的强势地位，木业相对稳定的基础上，鲁丽先后又开始涉足金属深加工、精品无缝钢管等业务板块。
此前，集团党委书记、副董事长薛明亮在谈及未来规划时曾表示，下一步鲁丽的金属制品将主要向涂层、抗腐蚀精密度无缝钢管、中高端流体管、高端石油管等方向发展，广泛应用于机场及体育场的结构管及机械装备的液压支撑管、锅炉管、石油装备等，打造全国最大最全的精品无缝钢管产业园。
2018年，鲁丽集团开始实施新旧动能转换，投资35亿元建设的精品钢管产业园，一期年产热轧无缝钢管300万吨。据介绍，鲁丽集团在这个项目上全球首创“步进式”加热工艺，引进德国、日本控尘设施，德国西门子自动化管控装备，生产效率提高8倍，节能40%，每吨钢管成本可较同行业节省600元以上。
目前无缝钢管项目一期300万吨已经试运行，正悄然改变全国无缝钢管市场的格局，可新增销售收入200亿元、利税20亿元。
此外，鲁丽集团还通过资源的高效利用和循环使用，不断壮大循环经济产业板块。以生态木业为主导，大力推动原木的综合性利用，以优特锻造为基础，实现废钢资源的循环性、高效性利用；同时，整合集团公司各车间顶棚和厂区闲置土地，拓展光伏产业发展新方向。
目前，通过余热回收利用，40兆瓦光伏发电等环保节能项目，各环节资源共享，年可节约标煤3万吨，减排二氧化碳8万吨。
鲁丽集团的不断发展壮大也获得了政府的认可，在山东省工商联发布的《2019年山东民营企业100强》中，鲁丽集团有限公司位列第41名，成功进入了山东省民营企业50强之列。而在2019年潍坊民营企业100强名单中，鲁丽集团排名第一。
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