煅烧石油焦余热生产蒸汽,废弃饮料瓶化身涤纶 循环经济助力滨海绿色发展
□本报记者杨国胜戴玉亮石如宽本报通讯员徐强
12月6日下午5点,潍坊滨海,室外温度3℃。潍坊联兴新材料科技股份有限公司蔬菜温室大棚内,红红的西红柿挂满枝头,绿油油的生菜长势旺盛。
“温室大棚、办公区域的供暖全部来自厂区余热利用。这些蔬菜保障也让我们员工冬季吃上了自己种植的新鲜菜。”联兴新材料生产技术总监冯彬说。
联兴新材料是以煅烧石油焦生产炭素为主的公司。在石油焦的煅烧过程中,罐式煅烧炉内部温度高达1400℃,排放物料温度高达1000℃。而运输、保存时,必须将物料降温至200℃以下。传统的方式是采用水冷夹套冷却,冷却水消耗量大。为破解每天冷却水消耗量超过200吨的难题,联兴通过多年的研究试验,成功申请罐式煅烧炉固体物料余热回收专利,并获2012年省科技进步一等奖。
冯彬说:“利用余热回收,公司年产90万吨蒸汽和1200万度电。公司日产100吨纯水的海水淡化中试机组,用的就是这部分能源。同时,公司实现了锅炉用水的原水加热以及生活供暖。”
“通过资源回收利用,我们较同行业每年可增加蒸汽收入约8000万元,节约电能消耗约1000万元,节约蒸汽及自来水消耗约400万元。”联兴循环经济负责人张英杰说。
滨海经济发展局能源管理科副主任科员张敏说:“滨海化工企业将废弃物再利用作为降低成本、减少排放、提高产业水平的重要举措,提高资源循环化利用率,形成了企业内部小循环、园区大循环体系,加速国家级循环化改造示范试点园区建设。”
目前,山东海化集团纯碱厂正在建设纳滤精制卤水二期项目。项目建成后,可将卤水直接应用于氯碱生产,年可减少原盐采购量95万吨,实现经济效益约9500万元,节省盐田25平方公里,年降低成本3600万元。
据了解,滨海实施了一批新型产品替代、上下游关联、资源综合利用和废弃物再利用等项目,不断拉长、延伸、补齐自身产业链,企业经济效益和社会效益取得显著成效。
山东国邦药业股份有限公司也对年产5万吨的高盐废水实现了再利用。2015年,该公司投资2750万元引进了MVR处理器,对高盐废水进行处理,污染物的去除率达到了99%。
科伦比恩化工有限公司,利用炭黑尾气发电,年可增收5900万元。潍坊皓天化纤有限公司利用废弃的矿泉水瓶、可乐瓶为原材料生产涤纶。中碳能源、联兴新材料利用煅烧石油焦余热生产蒸汽,解决了园区内40多家企业的热力供应问题,年可节约标煤20万吨。
“滨海坚持创新驱动、科技支撑,推进资源全面节约和循环利用,建立健全绿色低碳循环发展的经济体系,推进绿色发展。”滨海经济发展局局长董广明说。
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