牵手信息化 接轨国际化 联姻精细化 临朐“智慧企业”驱动产业强市加速度
本报讯(记者付生)“加速产业、产品、产业组织、产业布局和技术水平迈向中高端。”临朐县学习贯彻十九大精神,坚持以“四新”促“四化”,让制造业与“互联网+”融合发展,促有色金属行业与国际标准接轨,让节能增效成循环产业升级强心剂,加速传统主导产业新旧动能转换,多轮驱动“产业强市”建设驶出加速度。
嫁接“互联网+”再造优势。在华特磁电远程中央监控室,工作人员正操作着远程监控系统。这个系统由公司自主研发,采用“互联网+”模式,融合物联网、云存储和大数据计算等技术,通过有线、无线互联网络以及现场的各类智能传感器,可以将设备运行的数据实时传输到远程监控中心。“它能实现对设备的远程调试、参数设置以及程序修改、故障预诊断等,同时记录每台设备的运行时间,提示用户及时对设备进行维护、保养,更换疲劳件。”工程师张永信介绍,磁选设备由于运行强度大,设备故障技术人员难预判,容易造成机器运转故障,影响选矿产能。为此,企业从客户需求入手,通过在大型设备上加装远程监控系统,实现了研发、生产、营销、管理等全环节与信息化的深度融合,设备故障率减少20%以上,产品使用寿命延长10%以上,提高分选产能25%,年销售量增长30%以上,销售收入1.5亿元,为企业发展注入了新动能,加快了制造型企业向服务制造型企业的转型升级。
国际标准“临朐化”。在米兰之窗生产车间,工作人员设计的窗型正通过网络实时传输到康途锐125门窗生产线,几分钟内就可下线,而且误差小于0.01毫米。“得益于公司从德国引进的克莱斯软件操作系统,它可以系统管理整个生产流程,类似于人的大脑,能够精准计算、控准加工数据和信息。”办公室主任曾现刚说,两个人就可以管理一条生产线,节省人力80%以上,100个人就可以完成8000万元的产值,人均年产值达80万元。变“制造”为“智造”,米兰之窗成立之初就装上高科技强力“马达”,投入8000多万元引进了意大利卧式喷涂线和德国康途锐125、BMG511等先进生产线,从原料加工、喷涂到组装都实现了信息化管理,达到了欧洲工业4.0标准,自主研发生产的高档铝包木门窗、阳光房等产品在同行业中占据领先优势。锁定行业前沿和尖端技术,临朐向高科技要效益,引领转调迈向纵深。目前,临朐电子信息企业有120余家,列入省市“两化”深度融合重点项目15个。仅2016年,全县电子信息产业主营业务收入就达到15亿元,年均增长11%。
动能转换“加减法”。雷奥新能源以前采用传统生产法即湿法熄焦,虽符合当时国家环保标准,但耗水量大、颗粒物含量高。随着国家行业环保标准的提高,雷奥新能源开始“自我革命”,投资1000多万元将原湿熄焦系统改造为低水分熄焦。“低水分熄焦使整个熄焦时间由150至200秒缩短为90至120秒,熄焦塔颗粒物排放降低50%,比传统熄焦节水15%。”副总经理李勇介绍,除低水分熄焦外,雷奥新能源还新上有机物废气处理系统、污水处理站改造项目、余热利用回收项目等,年节约标煤1万余吨。落后产能的“降”反而带来企业产值的“升”,前7个月销售收入9.2亿元,较去年同期增长362%。活用“加减”法深层发力,源于临朐把生态优先作为第一考量,严把“绿色门槛”,突出抓新上、重点抓技改。以恒远利废等32家规模以上节能环保企业为龙头,嫁接雷奥循环经济、铝合金节能循环利用等4种特色循环经济发展模式,91家高新技术产业企业抱团打响全国再生钨利用基地、固废利用研发基地等4大“国”字号绿色产业基地品牌,促“炼焦-化产-煤焦油-熔块”百亿级循环产业链条成为临朐工业链变生态链“绿色”转调的点睛之笔。
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