走进车间，看豪迈如何实现产品订单饱满、生产满负荷运转 把创新主战场摆到生产现场
□ 本报记者 杨国胜 都镇强
本报通讯员 王喜进 王 翔
一场降温丝毫没有降低豪迈集团的“温度”。
11月18日，在位于高密市的豪迈集团第三工业园，厂房外寒意逼人，厂房内却热火朝天。豪迈集团制造研发中心部长魏猛，正与几名同事调试即将出货的绿色化工装备连续流反应器。“快到年底了，不少客户专门来到厂里催货。这不，我们刚从其他车间调员工来帮忙。”魏猛介绍。
作为2019年省重点项目，豪迈集团绿色化工装备连续流反应器研发及产业化项目打破了国际垄断，靠着个性化定制、性价比高等优势，从今年5月投入生产后市场就处于供不应求状态，年底销售收入可达9000万元。虽然有了良好的业绩，但魏猛与同事们一再说，产品仍需继续发力创新，要向集团保持的“轮胎模具”“气门芯”两项世界冠军看齐。
今年前三季度，豪迈集团依然呈现蒸蒸日上的良好态势，各类产品订单饱满，生产满负荷运转，产值、营业收入、利润分别实现17%、17%、21%的增长，利润率仍保持在20%左右。从一家名不见经传的单一机械制造企业，到如今涵盖7个领域、10多种高端产品，豪迈集团靠的是改革创新。以技术研发团队为例，豪迈建立了12支高端研发团队，技术研发人员达1700多人。
“我们生产的模具最大直径近5米，加之都是个性化定制，如何避免毛坯浪费，这就取决于加工流程要不断进行创新。”豪迈集团工程胎技术科模具设计师管贻敏告诉记者，为此，
他与团队成员从去年3月就着手摸索，最终提出了工程胎模壳模板革新提案，通过机器代人，不仅能够减少生产环节钳工的工作量，也减少了手工编程的工作量，年节约成本46万元。
今年9月，管贻敏与同事提出的这一创新提案，获得了豪迈技术革新二等奖，提案的部分创新方法更是被推广应用于其他车间，从而创造了更大的价值。
豪迈集团董事长张恭运表示，豪迈的成长壮大离不开“全员创新、人人创新”，“创新失败的风险可以预估和控制，但创新成功后取得的收益却难以估量。”
大到电火花成型机床、轮胎模具数控刻字机床、巨胎硫化机等专用设备研发，小到产品生产、设备维护、经营管理等方面提出改进建议，在豪迈集团，事事皆可创新，只要有改善就是创新。
在豪迈集团的每个车间和办公场所，都有一块贴满了创新提案的看板，颇为“显眼”。此前，技术人员和一线员工有了创新提案，就会往看板上贴。把创新主战场摆到生产现场，是豪迈集团的一个特色。
在车间设立的王钦峰劳模创新工作室，已孵化出大大小小的创新工作室（创新团队）127个，有2361人次先后获得707项国家专利，其中发明专利129项。当年的初中生、农民工王钦峰，通过不断创新，连续多年获得较高的认股权，现已成为公司十大股东之一，股权市值过亿元。
“现在更方便了，我们的豪迈APP去年年初添加了‘创新改善’板块，随时随地用手机就能提创新提案。”手机APP的改进完善，更加激发了员工的创新活力，今年以来，创新提案月均达到了2万条。员工邓辉在一年内提出合理化创新建议50多项，成为有名的“创新专业户”。
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