宝塔采油厂：科技增油尝甜头
资源贫乏一直是制约采油厂生存发展的致命因素，技术增油则成了采油厂保证稳产的主要途径。尤其是后半年累计关停低产井2695口，直接影响产量75吨/日左右，给完成全年原油任务带来了巨大的压力。宝塔采油厂科研人员针对油田开发中遇到的地下能量不足、地层渗透率下降、油流通道堵塞等棘手问题，积极开展注采工艺新技术研究，核心技术取得突破，成功应用于勘探开发、压裂、注水和解堵挖潜等工艺技术，累计增油6万多吨，保证了原油生产任务的按期完成。
记者 郑玮 通讯员 觅程 文/图
提高勘探“中靶率”，实现勘探增油。采油厂实施“带油勘探”战略，渡危求进，将工作重点先放在长61、长62、长2等主力油层，再向长63、长64、长7及边缘化差薄油层寻求突破。将油层情况和出油效果挂钩，拓展资源面积，增加地质储量，在丰富川、冯庄区域取得勘探成果。全年探井钻井19口、试油18口、查层捡漏33口，增油850吨，其中探井试油300吨、查层捡漏550吨，勘探成功率较公司标准30%提升了8个百分点，达到38%。新增探明储量600万吨，新增控制储量400万吨，预测储量600万吨，为采油厂长远开采奠定了广阔的前景。
实施压裂“井工厂”，实现新井增油。新建产能方面，新建常规井223口，新建水平井29口，常规井平均单井年产油较上年度提高了28.6吨，水平井平均单井年产油提高了112吨，累计产油5万吨。随着水平井投产井数逐年增加，水平井开发技术已成为采油厂稳产的关键技术之一，在地面受限区、低效区采用了水平井+缝网压裂，在裸眼井区实施了裸眼井封固+水平井开发方式，实施了“井工厂”整体压裂模式。目前，水平井初周月产油量为常规井的8倍以上，单井年累计产油为常规井的6倍以上，只占了全厂总井数0.37%的水平井，产量已占到全厂总产量的14.45％。
热熔解堵“活经络”，实现挖潜增油。在甘谷驿采油队黑家堡区域选取产量小于0.1吨的低产井自主实施复合热熔解堵措施。将这些低产井先加入清蜡剂和起泡剂，再泵入75℃~85℃之间的热水。热水加注时使井筒内原油温度升高，大量溶解气溢出，井筒内压力升高，将部分清蜡剂、起泡剂、热水挤入油层裂缝，对油层蜡质、油质堵塞物起到清洗作用，有效疏通了油流通道，提高油井产量。截至10月底，累计实施自主复合热熔解堵井242口，累计增产原油693吨。油藏注水“补能量”，实现注水增油。采油厂坚持“精确、精细、精选、精准”的注水工作思路，将注水工作逐步向精细化转变，尤其在王147项目区的带动引领下，精细注水取得了明显效果，自然递减率由建设前的13.5%，降低到目前的-4.6%。率先开展的长6油层自适应深部调控技术试验，在实施后高含水油井含水率平均下降5%以上，油田开发效益大大提高。采油厂作为特低渗透油田低氧泡沫驱油开发的先驱者，经过多年的研究和发展，以空气作为气源，经过制氮机将空气中的氧含量降低至5%以下，有效解决安全和腐蚀问题。据统计，采油厂注入井120口，受益油井638口，提高产量9520吨，可在水驱基础上提高采收率6.9%。目前已建立公司级示范区，引领油田探索更有效的注采工艺。
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