淘汰落后产能技改节能增效永祥股份“双30”技改项目投资已超4亿
技改项目建设现场■见习记者 周黎丽 本报记者 王晶 文/图
塔吊林立，桩机轰鸣，奋力争先，热潮翻涌。昨(20)日，记者在四川永祥股份有限公司成片的厂房区域看到，该公司30万吨/年聚氯乙烯、30万吨/年烧碱节能减排技改项目，正抓紧土建工程和厂房建设。
淘汰落后产能优化升级工艺
钢结构厂房拔地而起，头戴安全帽的工人在烈日下抓紧施工，与厂房同时施工的还有设备安装基础工程，高高的钢结构下面，挖出一个个深坑，有的已完成了混凝土的浇注，有的还在用钢筋搭建骨架，那是为安装大吨位的机器设备准备的。
“自今年4月18日开工建设以来，我们不断加快项目建设进度，目前，工程第一阶段总投资约6.5亿元，工程的地下管网、土建基础已基本完工，正在进行厂房建设；截至7月底，项目建设已投资约2亿元，工程完成率约为35%；加上机器设备采购投入的2亿元，实际投资已超过第一阶段工程投资额的三分之二。”项目现场，该公司副总经理徐洪涛介绍。
“实施这个项目，目的就是淘汰原有产业链上隔膜法生产年产10万吨烧碱的落后工艺，采用新工艺——离子膜法生产烧碱，从而使永祥公司烧碱产业链上的工艺进一步优化、升级，节能增效。项目建成后，每吨烧碱的生产成本可降低400元左右，仅节能一项，每吨可节约300余元。”徐洪涛介绍，在全公司的合力攻坚下，目前第一阶段工程进展很顺利，预计明年10月建成投产。
体内物料平衡循环利用增效
“近年来，我们着力于链条延伸，已实现从盐卤、氯化氢、烧碱、PVC、三氯氢硅、多晶硅到电石渣水泥的完整循环经济产业链。”永祥股份有限公司董事长冯德志告诉记者，着眼市场需求和企业的核心竞争力提升，原有的10万吨隔膜法烧碱项目的技术、能耗及成本等方面已不能适应企业发展的要求。“因此，我们下决心淘汰这一落后产能，代之以离子膜制碱的新工艺。”
“从10万吨技改扩能到30万吨烧碱，再配套技改增加30万吨PVC项目，我们这样做，不仅仅是采用新工艺，节能增效。”冯德志说，“更为重要的是，让前段PVC工序的电石渣等‘废料\’，与后端水泥厂所需原料相匹配，前后段形成体内物料的平衡，产业链物料‘自给自足\’，形成新的效益点，从而大大提升公司的综合效益。通过循环经济的运用，形成固体废渣变废为宝，达成清废弃物‘零排放\’的目标，实现循环经济效益和社会效益的双目的。”
“‘双30’技改项目建成投产后，公司年产值可达25亿元以上，年利税将突破3亿元。”冯德志坦言，新工艺加上内循环，企业的综合效益和市场竞争力将极大提升，抗市场风险的能力也将大大增强。
项目链接：
四川永祥股份有限公司30万吨/年聚氯乙烯、30万吨/年烧碱节能减排技术改造项目总投资超过24亿元人民币。该项目分二期建设，一期年产15万吨离子膜烧碱技改项目总投资约6.5亿元，工程建设期为18个月，预计2014年10月投产，投产后可增加年销售收入近4.6亿元，可创税利近1.24亿元；二期再建成一套年产15万吨离子膜烧碱装置及30万吨PVC生产装置，总投资18亿元，工程建设期为18个月，预计2016年6月底投产。
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