破解平铺式管路输送难题 康格公司“绿色开采”技术再迈新台阶

□ 本报记者 刘磊

本报通讯员 仲昭俊

“你们的实验意义重大，算是彻底打消了我们心中的疑虑。我们对你们这套设计方案充分信任。”2月27日，在一场“深埋藏、大采高充填保水绿色开采”项目论证会上，山能淄矿集团康格公司为陕西省榆林市一家矿井单位“量身”设计的长距离膏体充填开采方案，赢得对方的认可并达成初步合作意向。

取得这家矿井单位的认可，得益于今年初康格公司岱庄充填工程部实施的“平铺式4500米长距离大方量膏体充填管路输送可行性实验”。其实，此次实验一经启动，便引发业内的广泛关注，众多“行家里手”或亲临现场学习，或以电话咨询的方式进行详细了解。

“膏体料浆已全部安全输出，整个环节无异常，现在准备进入压风压水清管收尾阶段。”2月6日，随着康格公司充填集控中心调度声音的传出，实验现场掌声齐鸣。这也标志着此次实验取得成功。

康格公司总经理李秀山告诉记者，实施矿井绿色充填开采，是煤矿企业实现生态和效益“双赢”的新路径，可以有效解决传统采煤工艺带来的矸石排放、采煤塌陷等问题。但因为矿井现场条件不同和长距离安全管路输送的难题，一度制约了部分矿井单位绿色充填开采的实施。

康格公司在此次实验中，选用了1000余根内径190mm以上的无缝钢管，并设置了35处90°拐弯，地面水平管路总长度超过4500米。“此次实验无论从管径还是弯路数上都刷新了国内纪录，是我们充填开采长距离、大方量管路输送技术从‘纸上研究’到‘落地见效’的最有力证明，为今后采空区膏体充填绿色开采的实施奠定了坚实基础。”李秀山介绍。

其实，2019年2月，康格公司在新河矿业充填项目的建设中，就曾创出膏体充填管路输送“1060米垂深”和“5300米输送距离”两项国内纪录。“新河矿业充填项目有着来自1000多米垂深立管的膏体压力，一定程度上减轻了膏体管路输送的泵送压力。而此次实验是地面平铺式，相比而言，操作难度更高、各项指标要求更严。”康格公司充填开采研究院技术主管解飞翔说。

破解成本高、施工难度大、充填效率低的问题，是当前国内实施充填开采面临的当务之急。康格公司作为有着13年绿色充填开采经验的行业领跑企业，始终坚持把绿色发展作为重要政治责任和社会责任，不断加大科技投资力度，在充填开采技术研发上求突破。

目前，康格公司在充填开采相关的设计、制造、安装、建设、培训、智能、运营等方面均走在行业前列，制定发布了国家标准2件、山东省地方标准1件、企业标准5件。

2019年年底，康格公司在山东省充填开采工程技术研究中心的基础上，挂牌成立了充填开采研究院。研究院下设充填开采战略研究所、智能控制研究所、充填工艺研究所、充填材料研究所、充填设备研究所和智慧充填展示中心。在解飞翔看来，“五所一中心”的科研布局，为完善技术工艺、降低成本、提高效益发挥了重要作用。

去年12月，由充填开采研究院自主研发的快速隔离技术已在康格公司岱庄充填工程部进行了可行性实验，并取得良好效果。今年年初，该公司设计的快速隔离充填液压支架也已经完成。“经论证，此项设计投入运行后，将大幅提高充填开采的工作效率。”解飞翔说。

此外，康格公司在智能充填的自主研发上也取得显著成效，2019年，他们建成全国首套智能化充填系统，并先后在承接的淄矿集团许厂煤矿、枣矿集团岱庄生建煤矿以及龙矿集团梁家煤矿充填项目投入运行，生产效率提升30%以上。2020年，康格公司进一步对该系统进行升级优化，研发出《KG3000矿山智能充填系统》，取得了国家软件著作权。

“下一步，我们将以技术服务、成果转化、工程建设和托管运营为主导，继续引领膏体充填绿色开采技术在国内的推广应用。”李秀山说。

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