日产口罩150万片，上半年营业收入是去年全年两倍多 300台缝纫机起步，这家企业如何“逆袭”
□ 本报记者 王健
本报通讯员 田珊
8月13日上午10点多，济南高新区大正路药谷产业园5号楼山东博科科学仪器有限公司口罩生产车间内，9台切片机、15台全自动点焊机一刻不停地运转着。这家高新技术企业现在日产口罩150万片，营业收入仅上半年就达到1.7亿元，是去年全年的两倍多。
“封口一定要规范，次品一定要挑出来！”从早上8点到现在，包装组组长王凯一口水都没来得及喝，运料、指导、监督……他几乎每天步数都能达到3万步，“占领微信运动封面”。
而在3个月前，王凯还是一名有着10年理发经验的“托尼老师”。“我以前在产业园附近开了一家理发店，年后受疫情影响没法营业，正好赶上这里招工，就来了。”从此，口罩装袋、封口、装箱、入库，成了他的工作内容。随着疫情形势逐渐好转，理发店能够正常开业的时候，王凯反而不愿意再回到老本行了。“咱这公司很正规，给交保险，工资也不少，多的时候能发八九千元。”
王凯的安全感，源于公司的高速发展。然而在疫情初期，作为一家原本主营灭菌器和培养箱的企业，博科也面临着业务受阻的困境。因为有生产体外诊断试剂用的无菌车间，转产口罩成了博科无奈之下的最优选择。
当时，除了车间，从原材料到口罩机，博科什么都没有，工人也只有40多人。“我们之所以能实现‘逆袭’，与政府部门的服务密不可分。”博科公司质量部副总经理罗维晓告诉记者，“优质低价的熔喷布和鼻梁条都是政府部门帮我们协调的，疫情期间招工难，章锦街道办事处帮我们招到了救命的200多名临时工……”
“我们最初的想法很简单：不管怎样，一定要把口罩做出来！”罗维晓说，口罩机暂时买不到，他们就买了300台缝纫机，手工裁剪、缝纫机做……博科用这种最原始的方法一天生产上万片口罩，这在当时不得不说是个奇迹。
“最让我们振奋的是转产手续办理的速度。”罗维晓说，他们2月初提交申请，3月3日就取得了一次性使用医用口罩的医疗器械注册证，3月6日拿到了医疗器械生产许可证，而在之前这一套手续走下来至少需要一年多。恰逢此时，政府部门协调的切片机和全自动点焊机也已到位，博科的口罩业务进入高速发展期。日产口罩150万片，在几个月前他们想都不敢想。
“我们就是政策的受益者。”罗维晓说，今年以来，他们已经享受到了276万元的各项政策补贴和费用减免，包括房租减免、复工补贴、社保补贴、疫情防控设备补助等。
不过博科也面临着新的问题：随着全国口罩产量的爆发式增长，他们的销量受到了一定影响。“我们现在增加了产品种类，比如儿童口罩、KN95口罩以及杯形、鱼形口罩等。”罗维晓说，面对国外的巨大需求，他们也准备从事口罩出口。
而在产业园内5号楼不远处的13号楼，山东博科科学仪器有限公司灭菌器和培养箱生产车间内，工人们也在忙碌着。如今，这条业务线已经基本恢复到疫情之前的产能。拨云见日后，博科主营业务一变二，两条腿走路走得更稳了。
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