山东成通公司凭借良好发展前景，被评为2020年全市实体经济领先企业 专攻“拳头”产品 锻出“隐形冠军”
成通公司工人正对锻件进行切割，满足客户对产品的需求。
7月31日，走进山东成通锻造有限公司摩擦压力机班组车间，工人们正加紧生产。在他们不远处，一台新设备的地基已打好，只待设备到位即可进行安装。“这里即将安装的是一台1600吨摩擦压力机，也是全国最大规模的锻压设备。”成通锻造有限公司总经理邢利民告诉记者，“有了这台设备，我们就可以生产2吨级的产品，公司经营额、国际知名度都将大幅提高。”坚守初心赢得市场
山东成通锻造有限公司创建于2005年，公司成立之初即定位为国内大中型煤矿企业，配套生产刮板输送机和液压支架配件。公司成立15年来，实现了跨越式发展，从年产值1000万元发展到年产值1.8亿元，产品从二三百公斤级发展为2吨级。前不久，公司凭借着良好的发展前景，被评为2020年全市实体经济领先企业。公司发展壮大了，但始终坚守初心：一直专攻刮板输送机和液压支架配件两个“拳头”产品。目前，公司可以生产国内最大的刮板输送机。
凭借着在细分市场的高度专业化水平，他们成为郑州煤矿机械集团的核心配套商，与兖矿集团、张家口煤矿机械集团、卡特·彼乐工程机械矿工设备集团等达成合作，2009年被煤炭工业协会授予全国煤矿行业专用设备及配件定点生产单位，2018年被省工信厅评为省级“隐形冠军”企业和省级“专、精、特、新”企业。
随着我国煤矿开采行业智能化水平不断提高，对煤矿机械配件质量要求也更高，各大型煤矿的机械设备配件纷纷由原来的铸件更换为锻件，这为成通提供了广阔的发展空间。为抓住这一机遇，满足客户需求，近年来，成通对生产设备不断更新升级。目前，公司设备先进，配套齐全，拥有150台套机械设备。“今年，我们共投入3000万元购买更新设备。”邢利民说。
工艺研发精益求精
在不断更新生产设备的同时，公司在工艺研发上也是精益求精。最近，成通锻造有限公司加工事业部部长刘建军正在改进一个矿用刮板运输机配件的制作工艺，这已是他对该工艺进行的第五次改进了。“虽然配件性能已经达到客户要求，但是想再提高一下效率，在提升性能的同时节约原料。”刘建军告诉记者。
每承接一个订单，都要根据客户需求进行繁杂的工艺设计、模具设计，越早设计好模型，越早投入生产，企业生产效益就越高。因此，一支生产设计经验丰富、水准较高的研发队伍就成了锻造企业手里的“王牌”。刘建军所在的加工事业部就是成通锻造的“王牌”。刘建军已从事锻造行业近20年，拥有丰富的操作和设计经验。为了不断提高研发水平，公司还与北京机电研究所、莱芜职业技术学院等建立良好的产学研合作关系。邢利民告诉记者，公司每年在研发方面都投入大量资金，仅去年就投入了3000万元用于产品研发。目前，公司已拥有实用新型专利15项，发明专利1项。
“模拟法人”降本增效
企业的竞争，归根结底是人才的竞争。最大限度调动人才的生产、创新积极性是每个公司梦寐以求的事情。成通公司通过推行“模拟法人”这一管理制度，极大调动了员工的生产积极性。按照这一制度设计，各部门都是一个“独立法人”，为自己的生产经营负责，成通公司以厂房、设备作为本金入股，这个生产单元的效益提升、损耗减少，都和团队成员的收入直接挂钩。“以我这个部门为例，工人们歇人不歇设备，每天轮流吃饭休息，设备的实际生产时间可达22小时，单位成本的生产效率比原来提高了三分之一。”刘建军告诉记者。
“今年，我们的产值有望达到2亿元。今后，企业将借助全市召开的加快建设工业强市动员大会东风，在高质量发展之路上，锻造出更广阔的发展天地。”邢利民对未来发展充满信心，“我们的目标是成为中国一流的锻造企业。”（本报记者杜娜）
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