亚奥特乳业:用良心做牛奶打造行业品牌
52条生产线、日处理鲜奶200多吨、生产各种乳制品60多种……山东亚奥特乳业有限公司的生产工艺及水平,可谓精益求精,从原奶到成品,60多个检测项目全部盲样检测,一包牛奶也要经历炼钢式的锤炼锻造。
齐鲁晚报·齐鲁壹点记者王坤
严把质量关 生产环节全程可控
新鲜的牛奶是如何生产出来的?带着疑问,记者走进位于泰山区省庄镇的山东亚奥特乳业有限公司。“从公司严格管控的牧场收购原奶后,进行铅封密闭,由冷链物流车运到收奶车间,首先提样检测。”在收奶车间,工作人员向记者介绍,公司采用盲样检测方式,设立质管部、质检科、质检员三级质量管理体系,贯穿全部检测过程。原奶的检测过程,公司有高于国标的更严格内控标准。国家标准的原奶脂肪含量高于3.1%、蛋白高于2.8%,亚奥特内控标准提高到3.3%和3.0%。虽然看上去只是小数点后的几个数字,对原奶的质量提升则是质的飞跃。
上午10点,在巴氏车间,工作人员围在高精细化的机械流水线旁,将一包一包刚生产出来的巴氏鲜奶装箱。“虽说干了十几年,工作流程也熟练掌握了,但俺这活儿来不得半点马虎,一定要仔细认真。”装奶工许女士介绍,每天凌晨,公司收购的原奶经过检验,净化,标准化等多道工序后送入鲜奶生产流水线,制成巴氏鲜奶,由送奶工当日配送。
行走在公司的每个车间里,基本都能看见写着“用良心去做产品、用良心对待消费者、用良心对待员工、用良心报效社会”、“责任重于泰山、责任没有终点”、“良心管理企业、质量重于一切”等字样的标语,时刻提醒着工人和企业诚信经营。“酸奶制作流程要比巴氏鲜奶复杂得多。”在酸奶生产流水线,技术员赵先生说,制作新鲜的酸奶,要经过原奶验收、均质、杀菌、添加菌种、灌装、发酵等多个程序。
“食品最重要的是安全,其次才是口感。公司始终严把质量关,实现了养殖、防疫、产奶等环节全程可控。”山东亚奥特乳业有限公司相关负责人说,“每天我们都严格按照公司的规章制度,决不让不合格的产品流向市场。这既是对消费者负责,也是对企业负责。疫情发生后,公司迅速启动防疫安全应急体系,生产车间在原有基础上加强了防疫措施,要求工人进入公司必须佩戴口罩,接受体温检测,厂区每4小时消毒1次。”
用良心做牛奶 打响行业良心品牌
“亚奥特乳业以打造‘良心企业放心牛奶’为宗旨,经过二十多年发展壮大,产品质量合格率常年保持100%。确保牛奶新鲜每一天,让市民喝上放心奶。”亚奥特乳业相关负责人介绍,为了达到这一目标,他们多年如一日,严格把好牛奶在生产过程中的工艺关和检验关,保证鲜奶质量始终领先。
据了解,公司投资近亿元引进国际最先进的巴氏奶生产线,最大限度地保留或接近牛奶原有的特质与风味。同时,该公司率先通过ISO9001质量管理体系及HACCP食品安全管理体系,双体系已作为公司质量管理的核心标准,并得到有效运行。成立高
标准的技术中心,严格监控产品质量及工艺流程,各车间设立分支化验室、专门质检员,对各环节进行全程检验,并采取随机抽查。对操作过程、工艺流程、执行标准、规章制度严格把关。通过技术中心—化验室—质检员这三级质检机构,形成一个层层检验,环环把关的控制网络。检测设备采用先进设备,对整个加工过程实行全线跟踪和全程质量监控,全面快速的将牛奶中的营养成分进行分析,确保产品的卫生指标和理化指标均高于国家标准。
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