赵昌德：技改创新“能手”

全媒体记者 张源

赵昌德，1983年7月至今在金马工业集团股份有限公司工作，钳工高级技师，高级工程师，现任该公司总工程师兼技术中心主任。自参加工作以来始终埋头一线钻研机械制造技术，尤其钳工技术更是匠心求精，卓有成效。

赵昌德凭借过硬技能和丰富经验，在高强度特殊齿轮传动、精密滚珠丝杠等先进制造方面，大力采用新工艺新技术新材料，尤其在大胆运用性价比高的新设备，结合新工艺减少投资满足产品开发要求方面闯出了一条成功的道路。开发完成了具有国际先进水平的商用汽车转向机核心零部件，与采埃孚、博世等世界著名企业集团建立了长期战略合作关系，并迅速打入欧美等国际高端市场。

在俄罗斯产等大型热模锻压力机安装及维修方面，发明一面基准多面对应等方法，通过现场检测计算刮研一体化，快速高效地使滑块、导轨和偏心轴等达到良好配合要求。在保证质量前提下节省了落地镗铣加工和大件装卸搬运等费用，节约资金5000余万元。

结合企业实际，因地制宜，科学合理地设计制造了倒角铣床、棒料剪断机、淬火机床、工艺拉力实验机等10余种先进实用设备，生产效率平均提高15%以上，增收节支6000万元以上。

设计建造了中频加热集中余热利用冷却循环系统，具有冷却能力强、电阻率高、介质完全隔离、电化学腐蚀小和运行经济可靠等优点，大幅降低了中频加热炉故障，实现了采暖洗浴等余热利用。采用自动化控制系统，实现了随负荷及天气变化，及时调节各环节投切、流量、压力运行等参数，循环系统综合节能35%以上，且杜绝了因凝露造成的电气元件损坏，天气寒冷冻裂设备及管线等现象的发生。

根据对机械、液压、电气、锻压、自动化等方面的实践探索和理论研究，开拓创新，按期建成了国内首条汽车通透轴头自动化锻压生产线，装机容量较传统机型降低36%，年可节电200万kWh以上，产品也实现了远销海外的目标。

自主研究改进自动上料系统，成功应用了多条机器人叉销类机加工等自动生产线，工时节约78%，产品合格率由96.5%提高至99.8%以上。

创新复合热冲切模具新技术。使该类新产品开发周期缩短50%，研发费用降低30%。另外研发的小型热冲切复合模具技术，降低生产成本25%以上。推广运用集成化工装模具技术，年降低生产成本约600万元。

拥有“电动助力转向系统热精锻节叉的制备方法”等授权发明专利3项，“热锻装置和一种多工件夹持装置”等实用新型专利10余项。

赵昌德2011—2012年被评为山东省优秀质量管理小组，2012年汽车转向机活塞制造技术研发及其产业化，获山东省科技进步二等奖及日照市科学技术一等奖，2015年被评为山东省首席技师，2017年度被评为金马工业集团突出贡献奖，2019年被山东省国防机械电子工会授予赵昌德劳模创新工作室，完成成效显著的技术创新项目130余项，均取得了良好的经济效益和社会效益，并为企业与奔驰、大众、沃尔沃、福特、日产等知名品牌车企合作共赢作出了突出贡献。

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