信息技术与制造业的深度融合 记联诚精密制造铸造与加工全流程绿色关键技术突破智能化改造项目

本报记者 张彦彦

本报通讯员 张美荣

从一个年产20万元的小厂发展到拥有12亿资产的上市企业，山东联诚精密制造股份有限公司完成了一次又一次质的飞越。

山东联诚精密制造股份有限公司成立于1995年，是国家级绿色工厂、国家级高新技术企业、中国铸造百强企业，于2017年12月在深交所上市。公司主要从事设计开发、生产制造各种精密机械零部件。产品广泛应用于汽车、商用车、工程机械、液压机械、商用空调、医疗器械、环保设备及新能源等行业。

2002年6月，中美合资企业ASC雅士佳联诚工业有限公司落成投产，在兖州经济开发区建起了开发区的第一座现代化工厂，企业步入国际先进行列，实现了联诚公司发展的第一次飞跃。2004年，联诚投资2亿元建设了联诚工业园，购置了具有世界先进水平的制造加工设备120台套，逐步实现了从汽车零配件加工向工程配件、农机配件产品生产的转型。2005年5月联诚工业园二期工程正式竣工投产，成功建立了与美国EP公司、通用公司、克莱斯勒公司和加拿大麦格娜公司等多家世界知名企业的合作关系。2007年12月，联诚公司又成功实现了与世界500强企业——中国联想控股旗下的“联想弘毅投资”合资合作，完成了企业的增资扩股，为实施国际化投资经营战略夯实了基础。

最近几年，联诚通过技术改造，新上了国际先进的8条铸造生产线及800多台套进口精密加工设备，招聘了以清华大学铸造系为主的科研团队，积极从海外、国内引来高精尖科技研发人员，从而促进新产品开发、新技术应用、新工艺研发，进而提高公司产品的技术含量、降低产品成本，增强了公司的核心技术竞争力，使公司产品从普通铸造达到高精尖铸造水平，也提升了公司的发展空间。

“为加快公司新旧动能转换，公司新上‘铸造与加工全流程绿色关键技术突破智能化改造’项目，该项目是山东省新旧动能转换重大项目库第一批优先项目。”公司负责人介绍说。

据了解，铸造与加工全流程绿色关键技术突破智能化改造项目总投资2亿元，2018年4月实施，计划2020年4月完工。项目采用国内先进智能制造技术对关键工艺进行改造突破，加快推进新一代信息技术与制造业深度融合。引进国际先进的全自动造型技术，增设恒温系统设施，购置智能化机械设备、自动化流水线及智能数据检测系统技术，同时建成由立体货架、自动控制系统等构成的智能刀具库，打通信息孤岛，进行信息集成，推动整体智能制造，实现工厂智能网络化管理，在实施数字化、智能化、集约化方面都走在同行业前列，该项目建成后销售收入3.7亿元，税金7800万元，利润5900万元。

值得一提的是，公司是出口为主的外向型企业，该项目的实施进一步增强了国际竞争力，加之优秀的高技术产品品质和卓越的企业管理，在中美贸易摩擦中逆势而上，保持了强劲的发展势头，做到了订单不减少、质量不下降、收入不降低，2019年1至10月份对美出口增长15%以上。

项目负责人介绍，该项目采用国际先进技术，引进日本新东等国际一流的铸造生产线及高精密加工设备，实现了新一代信息技术与制造业的深度融合，是目前鲁西南规模最大、技术最先进的智能化数字车间，对于助推联诚集团加快打造国际知名的精密零部件生产基地具有重要作用。

记者感言：以新一代信息技术为代表的科技革命正在全球范围蓬勃兴起，制造业生产方式正在发生深刻的历史性变革，发展先进制造业面临重要的战略机遇。在新的历史时期，山东联诚精密制造股份有限公司积极适应制造业技术创新发展新趋势，抢抓新一代信息技术发展新机遇，大力推进新一代信息技术与制造业深度融合发展，加快制造业发展动能转换，走出了一条可探索、可借鉴、可学习的成功之路。

铸造与加工全流程绿色关键技术突破智能化改造项目。记者 陈硕 摄

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