让高端原材料硬质合金钢从依赖进口到实现出口 “黑旋风”刮起行业科技旋风
技术人员正在调试抛光设备。
“你们加工生产的这种钢材已经完全达到国际一流水平，与德国和日本生产的钢材相比毫不逊色。”9月11日，在考察完山东黑旋风锯业有限公司硬质合金钢加工生产线及产品之后，到访的日本兼房株式会社客商肯定地说，而且当场表示要进口这种钢材和锯片基体。
日本兼房株式会社是全球历史最悠久、实力最强的高品质工业刀具制造商，能成为兼房株式会社的原材料供应商，说明黑旋风锯业已经占据了行业原材料技术的制高点，赢得了行业技术话语权。
据了解，日本客商所考察的硬质合金钢是生产高档硬质合金圆锯片基体的原材料。硬质合金号称“工业牙齿”，因其具有高强的硬度和耐磨性广泛应用于切削工具行业。作为国内最大的锯片基体生产企业，硬质合金圆锯片基体一直是黑旋风锯业的主打产品，焊接上刀头以后就成为硬质合金圆锯片。这种锯片因其优越的切割性能而被广泛应用于家具、建筑、装饰、造船、有色冶金等各个行业。
近年来，随着相关加工行业的不断提档升级，对高档硬质合金圆锯片的需求也越来越大。国内硬质合金制品厂虽然多，专业制造硬质合金锯片基体的厂家却寥寥无几，造成了大量的高档硬质合金圆锯片需求依赖进口，从而导致硬质合金圆锯片的终端用户生产经营成本居高不下。
据公司技术中心主任李学立介绍，锯片在切割过程中需要高速旋转，如果锯片平面度不好，切口就不平整，需要进行二次打磨，而使用高档锯片切割后则完全不需要打磨，这会为加工企业节省不少成本。“一个成年男性的头发直径大概是7丝左右，而高档锯片平面度要求在一到两丝。然而，锯片平面度的好坏，原材料是关键。”
由于这个领域属于细分领域，市场用量较少，全国一年的用量也就在几千吨左右。因此，对一年动辄几百万甚至上千万吨产量的大型钢铁企业而言，他们较少涉足这个领域，而小型钢铁企业又不具备研发实力。“这些年来，企业生产高档硬质合金圆锯片基体的材料都是从德国和日本进口。进口的原材料不仅价格高，而且不能保证完全满足企业的生产需要。有时候客户订单要求比较急，而原材料却供应不上，导致无法及时满足客户需求。”李学立介绍说。
为保障生产需要，黑旋风锯业也曾考虑引进德国、日本的整条生产线。不过，由于德国、日本企业的设备要价很高，而且要求必须整机封闭，维修保养都需要请对方工程师处理。这让企业意识到，引进设备这条路是走不通的，“核心技术必须要靠自主研发，才不会受制于人。”
2013年12月，黑旋风锯业与中国冶金行业著名科学家、中国工程院院士翁宇庆及其团队交流洽谈，双方签订了合作协议，并在企业建立了“院士专家工作站”。企业充分发挥院士专家站人才、技术、理论实验等优势，以新型金属制品材料的开发运用为抓手，重点针对锯片基体原材料冶炼相关关键点的控制，材料带钢的冷加工、球化退火工艺等热处理工艺开展深入研究，整体提高材料热处理后组织结构均匀性及力学性能，开发出一种高端高屈强比的基体用钢材料，实现高端硬质合金锯片基体材料和高端框架锯条基体材料的稳定供应。
如今，黑旋风锯业顺利打破了高档硬质合金锯片材料的国外垄断，形成高端锯片基体产品及材料供应的核心竞争力，促进了行业技术进步与升级，这将为企业年新增销售收入数千万元。同时，随着市场进一步拓展，经济效益将更加显著。
“以前我们进口的这种材料是2.8万元到3.2万元一吨，现在通过自主研发，我们生产出的硬质合金钢成本不到1.4万元，而且各项技术指标均达到国际一流水平。”在硬质合金钢生产线车间，李学立对记者介绍说：“这是我们新上的抛光设备，目前正在抓紧时间调试。之所以上这套设备，是因为德国客商已经计划采购我们的产品，但是需要进行抛光。”
从原材料严重依赖进口到实现出口，黑旋风锯业的市场角色发生了转变，这是企业多年来持续加大科研投入，不断累积技术资源的结果。“现在企业年度研发投入支出达到销售收入的5.4%。下一步，公司将通过智能化装备改造和技术升级，调整产业结构，加速科技成果转化，打造核心竞争力，以新常态、新形象、新作为引领行业技术进步和发展。”李学立坚定地说。
（本报记者 王军）
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