用技术创新力量突破转型坚冰 山东威达重工股份有限公司积极适应市场竞争纪实
山东威达重工股份有限公司的员工在组装机床。记者商铮摄
记者朱婷婷
“这款DMC600H机床基础件均采用高强度铸件，主轴机构紧凑、重量轻、惯性小、响应速度快等优点，大大提高了机床的加工精度和工作效率。”近日，在山东威达重工股份有限公司加工车间，公司总经理吕慧彬自豪地向记者介绍公司研发的机床新产品。
创建于2001年的山东威达重工股份有限公司是鲁南地区规模最大的数控机床制造企业，公司生产的产品不仅畅销国内，更远销海外。随着经济进入新常态，威达重工同样面临着结构调整和转型升级的考验。如何实现新常态下企业的发展？威达重工以科技创新、技术研发、队伍建设等打出了一套“组合拳”。
发动创新引擎
“在市场竞争中，我们的产品之所以被客户‘相中’，正是因为其‘内核’在发挥作用。”吕慧彬说，威达重工按照省新旧动能转换的发展思路，不断加大科技创新力度，主要发展产品为五轴加工中心系列、机器人系列、柔性加工线系列和智能化工厂等，走出了一条高精度、高稳定性和高效性的“三高”路线。
威达重工公司积极推动新旧动能转换，发展互联网+产业新模式，出色完成了国家重大专项的研发任务，并实现了系统的远程调试和数据采集。研发了新的手机ERP平台框架，实现了新老厂区ERP系统的合并优化。积极为客户量身定做专业生产线15条，在专业缝纫机、气动元件、轨道交通、航空航天等行业开发应用功能，取得良好效果。目前，数控产品销售比例达到75%以上,先后承担并完成了国家重大专项04课题、省重大科研项目等。截至今年4月份，公司生产总值达2.16亿元，外贸进出口额增加了13%。
打造特色技术
“我们公司始终在直驱技术应用和柔性生产线两个方面不断的进行研发和应用，目前已经拥有DMC直驱门式加工中心系列产品，产品具有高速、高精的显著特点，达到国际先进的水平,连续三年跻身中国机床工具行业30强。”吕慧彬自豪地告诉记者。
作为高新技术企业，威达重工坚持以市场为导向，积极打造特色技术，建设了三条中试研发平台，不断利用新技术、新方法开发新产品、新工艺，全面加快了产品结构调整步伐，产品数控率达到78%以上，产品结构也由成立初的犁耙、脱粒机、钻铣床发展为具有国际领先的七轴五联动数控龙门加工中心，实现了脱胎换骨的飞跃。目前，威达重工生产的龙门式加工中心、立卧式加工中心、数控镗铣床、重型数控立式车床等9系列160多个品种，远销欧美、非洲、东南亚等70多个国家和地区，在国内各省、市建立了100余家销售网点,并获得了国家《出口经营许可证》及产品进入欧盟市场的“CE”认证。
注重人才建设
中国工程院段正澄院士是公司引进的高端人才，常驻企业指导科研攻关。（下转第2版）
（上接第1版）作为知名专家，他带领的创新团队在数字制造基础理论、先进加工工艺和方法等领域取得了突破，特别是在集成现代控制、在线精密测量、CAD／CAM等先进制造技术等方面处于国际先进水平。
像段正澄这样的高端人才，公司先后聘请了5位。近年来，威达重工注重人才打造，建立人才引进、培训、培养制度，开展产学研合作，大力实施外部人才引进与培养，激发科研人员的创新热情，涌现了一批年轻的优秀学科创新带头人。这一系列的举措，保证了公司的研究开发与创新组织管理的有序进行，提高了技术创新能力。目前，公司科技人员发展到了254人，专业从事研发的人员达到了47人，拥有有效专利169项，其中发明专利103项、实用新型专利66项。
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