亨格尔制造敢啃“硬骨头”带来好效益 和“头发丝”较劲 与长城皮卡结缘

亨格尔制造员工对产品精益求精。

6月14日，在钢城区山东亨格尔制造股份有限公司的生产车间内，执行副总丁模正在查看即将发往浙江的齿轮。丁模告诉记者：“我们这款产品发往浙江中马集团，用于长城变速箱齿轮，这个月我们生产了一万五千套，销售额近两百万元。”

一款齿轮一个月能销售两百多万元，这一光鲜数字背后是亨格尔制造对工艺技术的精益求精。别看齿轮小，但是研发周期需要近两年时间，而且对产品精度要求非常严苛，当初这款产品开始竞标的时候，亨格尔就面临这一难题。丁模告诉记者说：“我们的齿轮轴圆度要求4μ，这个μ是什么概念，就是头发丝的六十分之一，除了4μ之外，还得控制形状，波峰波谷要控制在1μ之内。”

一根头发丝的六十分之一究竟有多细？而亨格尔制造的齿轮误差精度就可达到这种难以想象的程度，也正是靠这样的精度，让企业结缘长城皮卡汽车，效益逐年增长。

当初为了面对这块“硬骨头”，亨格尔制造开始“内外兼修”，加速质量提升。为了把握好这六十分之一的“头发丝”，亨格尔公司通过购买200多万元的设备，聘请专家，经过一系列的研发、加工检测、改进，历时两个月的时间终于克服了困难。

最终，亨格尔制造成功解决了这相当于头发丝六十分之一的误差精度，并通过了长城皮卡车的齿轮检测，成功竞标。丁模说：“我们竞争对手就因为台架实验未到周期数检测失败，我们的供货量也由开始的97%,达到了现在的100%。”

正是这种对工艺的精益求精，使得亨格尔制造的销售量逐年增长，产品销往浙江中马、北汽集团、长城汽车等多家汽车制造商及变速箱生产企业。

山东亨格尔制造股份有限公司总经理姜霞说：“2019年，我们对未来的市场还是非常有信心的，准备进一步加大投入，做精、做专、做强我们的本行。”

（本报记者 朱虹 通讯员 蔺相虹 张一鸣）

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