5000万元组建桥箱生产线,金大丰 给农机装上不可复制的“心脏”
工人们在水稻机生产线装配机器。□本报记者王德琬吕光社
本报通讯员张美荣熊媛媛
5月23日,记者走进山东金大丰机械公司(以下简称“金大丰”)桥箱生产线车间,在车间门口的展陈区,记者看到玉米和小麦机变速箱、封闭式边减箱、玉米机割台箱和水稻机桥箱等一系列产品,分门别类地摆放好,让人目不暇接。“变速箱相当于农机的‘心脏’,收获机最核心的东西,之前都是依靠国外进口。”董事长助理魏晓丽介绍。
2017年,金大丰引进临工集团的高级工程师团队,投资5000万元组建了桥箱生产线,新上卧式加工中心2台、立式加工中心1台,压装设备20台等,实现了变速箱自主研发,年产能力1万台。
企业为何宁愿加大投入也要自主研发?董事长徐祥谦解释说,依靠进口的局限性很多,“不好把控质量,一旦出了问题不好维修,潜在的生产成本也高。”更为重要的是,农机行业的模仿复制率很高,同行们通过对一台农机的测绘就能做出生产图纸,企业的核心竞争力就会降低。
徐祥谦意识到实现变速箱的自主研发才是王道,“变速箱的很多技术有诸多创新,短时间内不可复制、不能替代。”徐祥谦说:“实现自主研发生产后,像这种成套变速箱目前每天生产25-30台套,满足了自主使用。”
变速箱的自主研发给农机装上不可复制的“心脏”,这也体现出金大丰的创新态度。企业专注于农业机械的研发、制造与销售的国家高新技术企业,是我国较早研发生产农机企业,具有20多年从事收获机械研发生产的专业技术与经验。徐祥谦介绍,在2018中国品牌价值评价信息发布暨第二届中国品牌发展论坛上,金大丰以7.30亿元的品牌价值位居自主创新榜单第53位,并入选为山东省首批瞪羚示范企业。“农机市场竞争激烈,单产毛利小,利润薄,只有通过科技创新实现自主研发、自主生产,不断提高产品质量和生产效率,才能激发内在活力和新动能。”
公司成立有省级技术中心,建立了以“市场为导向、以企业为主体、产学研相结合”的技术创新体系。技术中心占地3600平方米,研究与试验发展人员89人,研发人员占总人数的13.15%。近几年,金大丰科研投入近4000万元,进行技术创新和产品升级换代,目前已拥有自主知识产权的农业收获机械、拖拉机、农机具等三大类三十余种产品。其中,金大丰自走式玉米收获机荣获“山东名牌”产品。公司研发经费逐年增长,占比均在3.5%以上,到2020年,研发经费投入将达到7000万元。每年评选工匠师,每人每个月奖励300多元,强化培养培训,比学赶超,师父带徒弟,梯次培养,鼓励拼着干、拼着钻研,设置意见箱,提出合理化建议。
有了强大的研发能力为支撑,金大丰的产品得以丰富,并不断涌现出市场上的单打冠军。5月6日,企业召开金大丰牌“山地战神”专用玉米收获机量产发布会,这款产品成功将双轮驱动改装成四轮驱动,能够在冰天雪地中行走,重心设计低,能适应爬坡,还不会翻车,这款玉米收获机和花生捡拾收获机系列产品的研发主要是为了进军黑吉辽和陕甘宁地区的市场,首批50台已被来自内蒙古和黑龙江的客户订购,金大丰也成为济宁地区唯一一家能够生产四轮驱动收获机和花生收获机的企业。
具有核心竞争力的产品为企业带来良好的市场前景。在玉米收获机整体低迷的环境下,金大丰保持了强劲的发展势头,在国内形成了400余家销售服务网点,销售及24小时售后服务网络遍及全国粮食主产区,并远销东南亚、中亚、中东和非洲各国,2018年实现销售收入5.92亿元,同比增长37.87%。
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