山能枣矿推动煤炭工业向科技密集型转变 采煤工转型成了智能操控手

□记者左丰岐

通讯员曹士刚报道

本报枣庄讯“工作面所有设备准备一键启动,请工作人员注意。”在距离采煤工作面479米处的操控室,随着操控员姜辉摁下一键启动按钮,隆隆的机器声打破了地层深处的沉寂,综采设备自如地割煤、移架,整个工序一气呵成。这是山东能源旗下的枣矿集团滨湖煤矿薄煤层综采工作面“无人”值守远程自动化开采的作业场景。

“这是全国首台套薄煤层自动化无人开采机组。”姜辉自豪地说,由此开启了全国第一座薄煤层矿井煤炭生产“智能模式”。

近年来,山东能源集团各煤矿普遍采用了自制的大型综采成套设备。在数百米井下的采煤工作面上,一排排整齐的液压支架构成坚不可摧的钢铁长廊,巨大的煤机截盘喷着水雾在煤层上旋转切割,滚滚煤流在大型运输溜槽里波涌浪翻,构成了一幅现代化的采煤场景。然而,这样的采煤技术装备来之不易。

“以前用的是简易机械,一锹一锹地铲煤。”回想那时的情景,从事采煤工作30多年的巩克彬心潮澎湃。如今有了智能化工作面,操作人员只需在采煤面500米外的“智能化工作面监控中心”摁下总控台启动按钮,设备即能依次开启,远端的采煤机自动前行,割煤、推溜、移架、传输一气呵成。原来一个班的20名采煤工如今都离开井下工作面,巩克彬和工友们变成了智能操控手或巡检工。

像巩克彬一样从“台前”转到“幕后”的还有综掘机司机、皮带司机、洗煤司机等。“采煤机实现了记忆割煤,液压支架实现了自动跟机移动,运输设备实现了集中自动化控制,综采设备实现了数据实时监测。采煤工人从劳动者变成了‘指挥官’,不仅降低了职工的劳动强度,而且产量较普通装备提升近一倍。”山东能源枣矿集团党委书记、董事长杨尊献说,枣矿集团7个自动化、11个智能化工作面,开采自动化、智能化率达90%；建成11条新型岩巷快掘作业线,本部矿井单产、单进水平同比分别提升12.5%、16%。

“机器换人”的背后,是枣矿集团新旧动能转换、推动传统产业向科技密集型发展的转变。紧扣“智能化”这条主线排兵布阵,山东能源眼睛向内,全面推行“一提双优”建设,山东省首个6米厚、6.5米厚大采高智能化工作面、全国首个360米上山超长智能综采工作面、硬岩快掘作业线、辅助运输“天猫工程”等相继落户枣矿。

“井下-430泵房水泵温度35℃、电机温度40℃,设备运转正常无异响……”岗位工坐在地面控制室,对井下机房硐室设备运行情况了如指掌。这得益于“智能巡检机器人”的广泛应用,这些机器人是枣矿高煤公司联合生产厂家共同研发的。

如今,“一提双优”从井下逐步向生产辅助延伸,在地面逐步向智能化选煤厂延伸,更多专业型的“智能巡检机器人”在山东能源各矿井上岗,替代了部分人员在危险区域作业,打造了覆盖井上下、衔接全煤流的智能工艺管理系统,“点下鼠标就出煤”“智能化”“智慧化”“信息化”正成为山能枣矿煤矿生产的标签。

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