蒂德精机：“创新优势”站高端铸精品
■本报记者 孙逊
“蒂德1200台高档精密数控机床数字化生产项目是中国制造2025十大新兴产业之一，也是山东省新旧动能转换重大工程的首批优选项目。项目由永华集团与德国罗特勒公司合作，总投资3亿元，完成了100多套高精密加工、检测设备和辅助设备的购置、安装，正在进行新产品的研发设计，部分高档机床已经进入试制和小批量投产阶段，产品已具备国际先进水平。”永华机械总经理陈舟在接受采访时告诉记者。
据了解，山东蒂德精密机床有限公司成立于2017年，注册资本2.2亿元，占地面积200亩，现有员工400余人，目前是中国机床工具工业协会铣床分会理事单位和山东省高端装备制造重点企业。公司致力于高档数控机床的研发制造，主要产品高速立式加工中心、大型龙门加工中心、高精密五轴联动加工中心及数控铣镗床等，产品广泛服务于国内外航空航天、军工船舶、汽车制造、轨道交通、风电装备、电子模具等行业用户。为进一步推动企业产品向智能化、数字化方向发展，进一步提升机床设计制造水平，充分满足国内日益增长的多样化需求，公司于2017年底启动了1200台高档精密数控机床数字化生产项目，承担省新旧动能转换重大工程项目，进一步推动机床装备制造产业转型升级。
说起该项目的创新之处，陈舟如数家珍：“这个项目有很多的创新点，我们总结下来，有三个主要的创新优势。第一个是新技术，我们有中德两个研发中心，50余人的研发团队共同开发的产品技术，比如温度控制技术，温度补偿技术等等，实现产品技术指标达到国内领先、国际先进水平。二是新材料，全面采用世界领先的矿物铸件和钢板焊接新材料，使机床抗振性较传统铸铁材料提高10倍以上，机床精度及加工性能提高30%以上，这样的材料特性充分体现了我们材料的稳定性、吸震性、温度保持性等。三是新工艺，我们引进了德国瑞士等一些高档的加工检测设备，作为我们的保障性的工艺手段，保障了我们高精度机床的零部件的加工以及检测的标准。总体而言，项目将全面采用新技术、新材料、新工艺，创新精密机床生产制造模式，形成年产1200台高档精密数控机床的生产能力，满足高端制造领域对智能制造装备的多样化需求。蒂德的高端数控机床已经赢得了市场的认可。”
据介绍，项目完全达产后，可年产高档精密三轴、五轴联动数控机床1200台，实现销售收入6亿元、利税7500万元。同时，项目的推进实施将有效突破高档精密数控机床关键技术，使项目产品在加工精度、可靠性等技术指标上达到国际先进水平，在航空航天、军工、船舶等高端制造领域可全面替代进口产品，有力推动国内机床行业整体的技术进步和高端装备制造产业的发展。
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