古城煤矿创新力带来创纪录

□陈宜勇朱学龙丁悦

一个月完成掘进进尺96米,人均工效提高了0.6米,在净断面为22.4平方米、掘进断面达26平方米的锚网(索)喷支护主进风巷,今年9月份,山东能源临矿集团古城煤矿又创造了这一项历史新纪录。

“创新驱动增强了我们迎难而上的自信力。”古城煤矿生产技术科负责人说,“为了主进风巷能够提前贯通,我们创新了3+1班组循环管理模式,改进了凿岩、装岩方式以及爆破技术,用新思路、新工艺、新装备,解决了快速掘进的瓶颈制约难题。”

通过引进新工艺,古城煤矿将传统的楔形掏槽工艺改为矩形掏槽,有效减少了分区分次爆破所带来的安全风险,并节省了大量的施工时间。为进一步提高主进风巷快速掘进效率,古城煤矿在组织4个迎头分段同时施工的基础上,引进了凿岩台车施工炮眼,挖掘式装载机、侧卸式装载机耙装矸石,大功率掘进机截割、装运煤矸,形成了4种不同的施工工艺,保证每天的施工进度在6米以上,人均月度工效在1.25米以上。

作为提速增效的又一有效途径,古城煤矿在劳动组织上,对班组进行了优化分配,从3个班中专门抽调一部分人员成立了帮部支护复喷组,在不影响掘进工作面正常循环的情况下,组织平行作业,进行两帮支护、复喷等工作,充分利用空间换取了时间,实现了“3+1”班组循环管理模式,大幅提高了人工效率。

同时,工程验收组人员严把工程质量关,制订专项施工措施和考核奖罚目标,严抓现场管理和工程质量,并把指标层层分解到班组,确保会战活动开展得扎实有效。

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