淄矿:设备升级助力高质量发展 □特约记者 弋永杰 通讯员 马剑 谭启孟
最近,山东能源淄矿集团许厂煤矿综采工区职工张中飞,手持一部风动联网机,咔嚓——咔嚓——正在快速进行联网作业。“这是我们新投入使用的新设备,联网效率比之前提高了近两倍。”张中飞说。不仅如此,施工人员也由以前的6人,变为1人即可操作。
“当前,以自动化、智能化为标志的新一轮工业革命、技术革命正在蓬勃兴起。煤炭产业以先进技术装备对传统生产方式改造升级,用技术密集型替代劳动密集型,为新时代新发展,赋予了新内涵、建立了新路径、形成了新格局。我们大力提升硬件装备水平,实现了‘科技驱动\’取代‘人海战术\’,促进了煤炭生产方式变革、效率变革、动力变革。这既顺应了煤炭产业发展的趋势,也契合了新旧动能转换的核心要义。”淄矿集团董事长、党委书记孙中辉介绍。一季度,该集团完成收入148亿元、同比增加20亿元,利润同比增加2.4亿元。
接续稳定是矿井安全高效生产的前提。淄矿积极引进各类先进掘进装备,持续优化开拓布局,提高掘进效率,全力确保生产接续稳定有序。针对开拓工程量大的唐口煤业、正通煤业,他们投资2亿多元引进奥地利山特维克硬岩综掘机3台、国产全岩掘进机4台。掘进设备机械化程度的提高,为唐口煤业25平方米断面全岩巷道月进183米,正通煤业日进尺6米,立下“汗马功劳”。
80多人能否承担起年产500万吨商品煤的接续任务?答案是,“可以,关键时候拼装备”。“单头月进1333米,再创矿井掘进新标杆”。双欣矿业掘锚队收到了这样的锦旗。他们应用掘锚一体机,创出20.8平方米断面顺槽施工月进1333米的成绩,在4111胶带运输顺槽一举刷新尘封两年的单头单月进尺1的纪录。掘锚一体机生产厂家人员介绍,该公司创出的这一纪录,在全国范围内也是首屈一指。
正通煤业、亭南煤业加大矿用TBM技术的调研应用,目前已与合作单位进行多轮谈判,计划今年10月份正式投入使用。不仅如此,他们在巴彦高勒、亭南、唐口等矿井引进10台巷道修复机,比人工落底效率提升5倍以上,有力保障了工作面快速推采。目前,淄矿掘进机械化程度达到100%,综掘机械化程度达到87%。
该集团致力于机械化生产替换人工作业、自动化控制减少人为操作,坚持装备提效导向,使装备水平不断迈上新的台阶,加快发展先进生产力。他们坚持以重型化、智能化为导向,下大力气推进综采装备换代升级,以每年2至3套的速度,先后投资18亿元购置13套重型综采设备。截至2017年底,淄矿9对生产矿井装备综采设备32套,综采机械化程度达到100%,平均单产达到24.2万吨/个/月。
其所属巴彦高勒煤矿坚持高点定位,立足打造智慧矿山,投资2亿多元与煤科总院合作攻关“863计划”。他们装备淄矿首套6.5米大采高智能化工作面,实现了中部跟机作业远程控制、数字化信息采集等,日产最高达到4.3万吨,成为打造了“一矿、一面、一千万吨、一千人”的“四个一”轻型大矿典范。
随着装备重型化、生产高效化,辅助运输能力日益成为制约矿井机械化效能发挥的“瓶颈”。对此,该集团大力推进井下辅助运输系统无轨化、连续化升级改造,推动辅助运输连续化发展。他们逐步取消小绞车运输,先后引进100余辆无轨胶轮车、11部单轨吊车,着力打造半小时高效运输圈。
不仅如此,巴彦高勒煤矿实现了人员公交化运输、物资一站式到达。他们投资5000多万元引进框架式支架搬运车和铲板车,取代对拉绞车的传统工艺,满足了40吨级装备的迁移需求,实现了重型综采工作面的安全快速安撤。
“加大硬件投入,提高装备水平是转型发展、高质量发展的应有之义,是新形势下做好煤矿安全生产和职业健康工作的可靠手段与重要保障,是改造提升传统动能、推动煤炭生产方式深层次根本性变革的必由之路。我们用装备替代艰苦和枯燥的岗位,降低劳动强度,减少职业危害,大大提升了安全系数。”淄矿集团总经理、党委副书记侯宇刚介绍。他们不断加大创新平台建设,推进装备优化改进,进一步提升了安全可控程度和科技抗灾能力。该集团年度投资9.66亿元的146项科技创新、硬件提升、优化升级项目已全面启动。
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