舍与得中趟出动能转换路
依托自主研发，掌握核心科技。温岭精锻多项产品填补了国内螺旋锥齿轮精密锻造工艺的空白，并在今年1月份被评为2017山东特色产业镇动能转换20强优秀企业。
走进山东温岭精锻科技有限公司的生产车间，设备精良、国际先进的数控机加工生产线、热处理生产线映入眼帘。工人们正在有条不紊地操作着先进的生产设备，许多人想不到的是，金融危机后，许多传统企业受到了市场的冲击，这个高新技术企业曾经也面临过转型的抉择。
建厂之初，山东温岭精锻科技有限公司发展为典型的“以市场所需、供市场所求”模式，哪种产品市场需求量大，便跟随市场需要进行生产，单纯的粗加工让企业发展毫无优势，在整个行业下行形势下，企业遇到了巨大的发展瓶颈。
是继续跟风等待还是寻求突破另谋出路？董事长任启华与公司领导团队纠结了，经过反复辩证及外出考察，公司决定做细做精汽车传动系统零部件产业，摒弃传统多而杂的经营模式。“只有垮台的企业，没有垮台的行业”。立定适合公司本身的发展定位，不断在新领域拓展市场，山东温岭精锻科技有限公司迈出了“舍与得”的第一步。
在企业领导层“破釜沉舟”的决策下，通过“走出去、引进来”、产业结构转变、产品创新研发，确立了以汽车传动系统零部件为主的发展方向，历经十几年发展，已成为绿色锻造、专业制造的中国汽车零部件制造代表企业之一，实现了从传统产业向高新技术企业的华丽转身。
通过自主研发，实现拥有自主知识产权、掌握先进的模具设计开发和制造技术，这背后离不开人才的支撑。
近年来，温岭精锻始终坚持用高新技术改造提升传统产业，推动转型升级，依托省级企业技术中心，积极与北京科技大学、华中科技大学、山东大学等国内知名院校开展合作，现拥有发明专利及实用新型专利43项，多项研究成果获科技进步奖。
温岭精锻现拥有设备精良、国际先进的数控机加工生产线、热处理生产线以及高效精密的质量检测手段，具备年产汽车驱动桥螺旋锥齿轮150万套的精加工生产能力，出口各类齿轮产品3万余件。为实现产品的专业化、规模化、精益化生产制造提供了可靠的保证。主要产品驱动桥螺旋锥齿轮，多次荣获中国锻压协会神工奖，在国内商用车齿轮行业占有主导地位，产销量连续多年行业领先。自2016年开始，企业科技研发中心开始研发螺旋锥齿轮近齿形精密锻造项目，该项目的实施对汽车驱动桥螺旋锥齿轮的抗疲劳制造技术的产业化有着重要的意义，可以大幅度延长齿轮的使用寿命，节省原材料，降耗提效。
企业与东风德纳合作研发的从动螺旋锥齿轮与差速器壳组合锻件，与一汽解放合作研发的螺旋锥齿轮近齿形精密锻造项目，均引领了国内汽车新车型开发、汽车齿轮轻量化发展的行业趋势，填补了国内螺旋锥齿轮精密锻造工艺的空白，并在今年1月份被评为2017山东特色产业镇动能转换20强优秀企业。
企业紧跟《中国制造2025》行动纲领，全面淘汰落后高能耗设备，广泛应用人工智能技术，发展绿色锻造，建设数字化车间、智能化工厂，践行“智能制造”和“两化融合”。通过企业驱动桥锥齿轮精锻生产系统智能制造的实施，精锻生产线由以前的6人，逐步减少为2-3人进行操作，产品生产效率提高25%，产品质量合格率由原来的99.1%提高到99.8%。
记者 郝磊 通讯员 冯建华?
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