探索山东临工质量与品牌建设的成功之道③精益生产(LPS)夯实百年临工根基

这是一个质量时代，质量之于企业发展，关乎后者之存亡。

质量时代，需要质量思维。王志中认为，当前，工程机械行业要打破发展瓶颈，不能单纯依靠政府投资和政策拉动，而是需要调整自身战略，即实现从外延式增长向内涵式增长的转变。而要实现内涵式增长，就要不断进行创新求变，实现质量和效益的持续提升。

临工非常重视质量和效率，将其视为百年发展大计来抓。几十年来，全面夯实质量管理基础，从推行全面质量管理到实施质量奖惩，从开展质量体系认证到推行卓越绩效，从推进六西格玛管理到全面落实精益生产，打造了临工独特的生产管理模式，即以信息化为平台的临工精益生产体系LPS：依托SAP系统，通过LPS测评、智能化提升、质量攻关、生产运营提升、搭建LBU管理平台等举措，持续推进精益生产，形成高效、先进的智能工厂生产制造体系，构建起了工程机械行业内领先的生产制造系统。

2007年起，为推进精益生产，临工先后组织多批次员工到美国、日本、欧洲，学习精益生产的先进经验。公司成立LPS推进委员会，形成了公司及事业部层面的LPS体系及推进规划；通过LPS测评、智能化提升、质量攻关、生产运营提升，搭建LBU管理平台等举措，构建了高效、先进的生产制造系统；同时制定《LPS管理办法》，对订单、计划、制造技术、物料管理、生产管理、质量保证等生产系统子过程实施测量和评价。

公司各事业部将生产制造过程的绩效指标和LPS对应模块相关联，分解、制定22个模块的实施计划，应用标准作业、均衡生产、价值流等工具，促进生产制造过程有效运营；通过实施订单接收与预测、月度均衡生产计划、日滚动锁定计划等，保证均衡生产；通过实施订单式交付和模块化交付方式，普遍应用混线连续流的拉动式生产，实现快速换模、精益物流、关键特性SPC以及开展单元布局优化工艺规程等，不断优化生产过程，持续提高生产效率。

“我们不仅注意技术层面、员工技能及精益生产工具使用，更注意文化层面、改变思维模式，充分发挥每个人的力量，努力实现‘知创合一\’。”王志中说，临工采取“拿来主义”，即学习 TPS(丰田生产系统)、VPS(VOLVO生产系统)，与自身的“一全二创三结合”融合，大大提升了精益生产水平，形成了LPS，在此基础上引入信息化、智能化，进一步推动LPS迅速达到国际水平。

2012年以来，临工深入推进精益生产管理方式(LPS)，坚持全员参与、持续改善，极大调动了全体员工立足岗位实施革新的积极性和主动性，外反馈故障率、运营效率均处于国内同行业最好水平。如今，临工已成功搭建了LPS、LWS、LTS等一系列的管理平台，形成了一系列提高质量效益的措施和方法。

精益生产的有效实施，使临工在质量、效率、成本、环境、安全、人力资源等方面得到全面提升，大大提高了劳动生产率。“临工精益生产模式确保了公司生产制造过程高效、领先，全面提升了标准化和准时化水平，大大增强了企业竞争力，为百年国际临工战略目标的达成夯实了基础。”王志中如是认为。

记者 付然锋 周君 

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