源根石化掀起新旧动能转换风暴,不断追求创新“思想与创新结合,一切都变了”
工作人员在样品室介绍样品。
从单一产品到多元化产品结构,从单厂全国产能最大到建立第一家海外公司……历经23年,从全国2000多家润滑油制造商中脱颖而出,山东源根石油化工有限公司已然成为中国润滑油行业技术与品质的代名词,这离不开其与时俱进与永不停息追求创新的坚定理念。
文/图本报记者马云雪通讯员孔淑惠
新旧动能转换
就是不断创新
8日下午,在源根石化偌大会议室里,姚连志声音坚定有力,深深吸引着员工的目光,一场关于新旧动能转换的头脑风暴展开。“新旧动能转换,不是改改先进设备、运用新技术就叫新旧动能转换,关键是思想上要彻底转换,思想与创新结合,一切都变了。”他坦言,目前国内润滑油行业产量80%是国产品牌,但利润仅占20%,而市场份额仅20%的国外品牌凭借着高端节能环保润滑油产品拿走了80%的行业利润,这个背景下最大的原因是思想转变不及时。虽然源根石化公司已掌握了高端润滑油产品技术,但一提到自产的润滑油如何与国际品牌媲美,很多人便不自信了,而能支撑思想转变的就是不断的创新。
正是不断的创新让源根石化不断取得突破。从继续加大生产设备升级改造,引进全自动生产设备再到加快建设国家级润滑油研发中心步伐,强化公司自有科技成果转化,将最新的科技成果应用到公司产品当中去,源根石化在增量崛起中壮大新的增长点,实现换挡不失速、量增质更优,奋力实现新的作为,在新旧动能的道路上越走越稳。
据了解,目前源根石化针对工程机械所研发生产的HP系列长寿命耐高温节能环保液压油使用寿命比普通产品增加了11倍,凭借着其长寿命、高性能在工程机械液压油行业内全国排名第一。
研发HP系列润滑油
员工5500小时不停息
近年来,源根石化完成开发项目70多项,去年12月,其研发的节能环保润滑油产品被国家工信部列入《国家工业节能技术装备推荐目录》,如此成就背后是常人无法想象的艰辛。
“每年用于研发的润滑油最起码有600余吨,仅用玻璃瓶装的测试样品就储存了100余吨。”姚连志介绍,曾经一名研发员工为了测试HP系列润滑油,连续3个月去矿井里跟踪测试。这名员工从矿井下上来时,脱水严重,甚至连走路都十分困难。由于HP系列润滑油使用寿命在5500小时以上,这意味着产品研发过程中工作人员要5500小时不停息,连续跟踪测量至少上千次,才可得到最终实验数据。研发不停,设备不停,这背后研发创新可谓困难重重。
谈起不断追求创新的初衷,源根石化公司总工程师袁俊洲颇有感慨。他提到了《政府工作报告》中的建议:发展壮大新动能,运用新技术、新业态、新模式,大力改造提升传统产业。
“目前我国润滑油制造商中有很多企业低端重复建设严重,造成产能过剩,同时造成石油资源的浪费,加重环境污染。”袁俊洲说,近年来公司研发的各项产品,既延长了设备使用寿命,使用户在设备利用率上显著提高,同时也为用户带来了可观的经济效益,减少了不必要的资源的浪费。他介绍,借助供给侧结构性改革、新旧动能转换的东风,有力地推动了润滑油产业结构向节能环保方向调整,也不断助推着源根石化在新旧动能的道路上越走越远。
打造高精尖产品
为企业“量体裁衣”
历经23年发展,从单一产品到多元化产品结构,从单厂全国产能最大到建立第一家海外公司,如今源根石化创造了中国润滑油行业发展速度的奇迹,成为中国润滑油行业技术与品质的代名词。
尽管成绩卓然,但是在常务副总张令银看来,一些用户在使用当中,对国产润滑油品牌仍信心不足,对外资品牌却情有独钟。实际上国内生产的润滑油产品已经超过了国际先进水平,价格也不贵,用户认可程度有待于加强。
据了解,源根石化陆续与一些汽车后市场部门签订售后用油合同,未来将充分发挥润滑油技术优势,在汽车后市场方面加速新旧动能转换,通过开发车用养护品、玻璃水等辅助产品作为转型升级的方向。
此外,在工业润滑油方面,源根未来将着力打造高精尖的产品,同时创造性的开创为企业“量体裁衣”的新模式。“像矿业集团很多大型设备都是全国各地引进的,为了给设备上一次润滑油需要派专人负责采购,十分繁琐且成本大。”张令银介绍,针对这种情况,源根石化将派专人深入生产现场为企业各种设备进行测算,了解到每一滴润滑油去处,并量身定做出整体润滑方案,推荐性价比一样但价格更便宜的润滑油产品,以此来帮助企业降低成本,促进服务企业转型升级。同时,源根石化将紧紧抓住新旧动能转换的重大历史机遇,努力通过新旧动能的加速转换实现企业高质量、跨越式发展。
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