算节能环保大账的荣信思路 专访山东荣信集团有限公司总经理司相芳(之二)

△集团公司研发中心□吕光社王浩奇

十九大报告指出,我们要建设的现代化是人与自然和谐共生的现代化。必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念,坚持节约资源和保护环境的基本国策。

不谋万世者,不足谋一时。公司总经理司相芳说:“身为一家化工企业的掌门人,不能只看眼前当代人的利益,要学会算未来的大账:节能环保,人与自然和谐相处,企业才能有更长远的发展。”近年来,荣信集团采取合理有效的节能技改措施,开展清洁生产审核,并且逐渐形成焦化生产、余热余压利用、水循环利用、煤化工产品深加工和焦炉煤气资源综合利用五条循环经济链条。同时遵循高起点、高标准、高质量、节能环保、技术领先的原则,加大环保投入,保护碧水蓝天,成效显著。

和一丝异味“较真”

投入1500多万元

2014年春天,司相芳在厂区院中隐约闻到一丝微弱的异味,工作人员排查了整整两个星期,才查清楚异味来自污水处理站的曝气池。经检测,气体虽有一定异味,但并不超标。“环保面前无小事!”司相芳责令相关部门一定要消除异味。这可给公司安全环保部部长田淑贤出了一道难题:传统的污水处理池都是露天的,根本查不到治理曝气池异味气体的先例方法。

经过努力,他们对曝气池相关气体分析后,将调节池、厌氧池进行氟碳膜密闭,并建设了低温等离子异味处理系统,使污水处理过程中产生的异味得到有效控制,确保了污水处理过程中产生的异味得到有效治理。这一整套设备上马,微弱的异味是没有了,可公司却投入了1500多万元。

司相芳对环保的“零容忍”和“大手笔”是一贯的。近年来,公司坚持“环保就是效益”的理念,注重“碧水蓝天”工程建设,严格按照国家环保要求,在工程建设初期环保设施投入就达2亿多元,建成了与生产装置相配套的完备环保设施。

荣信生产过程中的各个细节无不体现着环保理念。备煤系统在预粉碎机室、粉碎机室等处建设有脉冲布袋除尘装置；焦炉系统焦炉吸尘孔盖采用新型密封结构,增加严密性,装煤后用特制泥浆密封炉盖与盖座之间的间隙,上升管盖、桥管承插口采用水封装置；化产回收系统的煤气净化工艺流程采用HPF脱硫等技术；煤气净化系统的各类设备、管道,采用密闭性设计,杜绝了放散及泄漏……

公司不断加大环保投入,投资1500万元建设煤场挡风抑尘技术改造项目,有效减少了扬尘污染；投资200余万元在装煤出焦除尘管道上增设了旁路阀门,当装煤或出焦除尘风机发生故障时,启用旁路装置,防止了导烟车发生故障时影响装煤除尘效果现象的发生；对锅炉、焦炉烟气脱硫脱硝改造,提前实现了超低排放；在原有HPF湿法脱硫的基础上,又增加一套煤气二级脱硫装置,回炉煤气硫化氢含量控制在10mg/m3以下……

公司在生产经营过程中始终坚持“预防为主,防治结合”的环保工作方针,成立环境保护委员会,并建立三级环保管理网络,达到了横向到边、纵向到底的环保管理需求。不断完善环保奖惩机制,加大日常环保监测力度,定期组织开展突发环境事件应急演练,确保了公司的环境安全。2014年12月顺利通过了ISO14001环境管理体系认证。

回收余热

一年发电4000万度

在司相芳眼里,只有站在敬畏自然的高度,才能真正将节能作为企业的习惯。近年来,公司调整了节能领导组织结构,完善了各项规章制度,采取合理有效的节能技改措施,积极开展清洁生产审核,稳定运行能源管理体系,加大节能宣传力度,提高员工节能意识,推行节能奖惩机制,公司节能管理水平有了较大的提高。主要产品单耗逐年下降,其中,2016年单位炼焦工序能耗为118kgce/t,在行业内处于领先水平。

资源紧缺已成为焦化企业进一步发展的瓶颈,企业必须将节能工作作为首要任务来抓。公司在2014年建立运行了能源管理体系,制定了“遵守法律法规；开展清洁生产；优质高效低耗；促进持续发展”的能源方针,能源管理体系于2014年8月通过了专家验收,验收结果为优秀。

荣信率先在行业内实施焦炉烟气余热回收利用项目,利用热管回收技术,对焦炉烟气余热进行回收利用产生蒸汽,项目年生产蒸汽21万吨,年节标煤约2.3万吨；投资3000多万元建设了余热余压利用项目,利用甲醇废锅产生的中压蒸汽带动背压式汽轮发电机发电,同时副产低压蒸汽供生产所需,项目年发电3960万度,年节标煤1.2万吨。

节约就是利润。公司以合同能源管理的模式实施了循环水系统节能改造,对公司化产、甲醇循环水系统11台高压水泵进行改造,用量身定做的高效节能泵替换原水泵,项目年节电1200万度,年节省电费700多万元；为节约水资源,引进以色列EST电解水处理技术,建设了一套EST电解水处理装置,全面替代了加药系统,项目年节水20万吨,年节约成本200多万元。

为对全厂能源实现统一实时监控、优化能源介质配置和能源的高效使用,公司建立能源管理中心,实时采集各能源介质数据,包括水、电、气(汽)数据,实现能源优化平衡,减少放散。同时能源管理中心系统与ERP系统相结合,为企业的精细化管理提供基础数据,对提高公司整体管理水平发挥了重要的作用。

公司建立了节能降耗激励机制,对节能工作成绩突出的单位和作出突出贡献个人进行表彰。对不能完成节能指标的单位给予通报批评、处罚并限期整改。公司设立了节能降耗专项基金,实施节能降耗单项指标攻关奖,大力开展节能降耗小改小革合理化建议活动。

昔日“废气”

变身宝贵生产原料

自然界没有垃圾,只有放错位置的宝贝。荣信以循环经济模式为抓手,坚持绿色发展不动摇。甲醇合成过程释放出的驰放气,含氢76%以上,以前作为废气烧掉,现在驰放气经变压吸附提氢装置提取氢气,作为焦油加氢和粗苯加氢装置氢源,变压吸附解析气作为焦炉加热用燃料。煤气净化产生的煤焦油经预处理后与变压吸附提氢装置提取的氢气进行加氢反应,制取优质芳烃、液化气等产品,加氢反应副产含氨、硫化氢的酸性废水经酸性水汽提装置,制取液氨和硫化氢气体,硫化氢气体和氢氧化钠合成硫氢化钠,液氨作为烟气SCR脱硝系统的原料。煤气净化产生的粗苯和变压吸附提氢装置制取的氢气在粗苯加氢装置加氢精制处理,反应产物经精馏分离生产出纯苯、甲苯、二甲苯。

公司通过大力发展循环经济,走出了一条极具特色的绿色发展之路,概括为5条循环经济链条:焦化生产链、余热余压利用链、水循环利用链、煤化工产品深加工链、焦炉煤气资源综合利用链,实现了资源综合利用,减少了能源消耗,降低了产品单耗,实现了能源梯级利用,公司也因此顺应了多项循环经济产业政策,并获得第一批“山东省循环经济示范单位”荣誉称号。

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