纺织新动能开始“挑大梁” 加速剥离“汗水经济”标签,围绕高端化、智能化、绿色化、服务化实现产业再定位

□本报记者付玉婷

外观看似平常,却能提供虚拟试衣、搭配建议等服务,还能与智能洗衣机连接起来选择最适合的衣物洗涤保养模式。日前开幕的中国(齐鲁)科技纺织时尚展上,迪尚集团有限公司的“智慧衣橱”吸引了诸多观展者驻足。记者了解到,对照全省经济工作会议提出的“推动传统产业应用新技术、创造新产品、融合新业态、催生新产业,打造发展新优势”的要求,山东省纺织行业正加速剥离“劳动密集”“汗水经济”等传统标签,围绕高端化、智能化、绿色化、服务化实现产业再定位。

作为山东省“六大”万亿级重点支柱产业之一,山东纺织产业自2012年起主营业务收入稳居全国第二。去年1-9月份,全省规模以上3883家纺织服装企业累计实现主营业务收入9414.53亿元,同比增长3.66%；实现利税总额613.46亿元,其中利润总额415.45亿元；实现出口158.15亿美元,保持良好增长势头。与此同时还有一组数据:2012-2016年间,山东纺织业获得的国家科技进步一、二等奖占到全国1/8,获得的中国纺织工业联合会“纺织之光”奖项占全国总数近四分之一。“抓住消费升级背后的商机,需要进一步做硬齐鲁纺织科技创新的牌子。”省纺织服装行业协会会长刘建国指出,借助科技力量,山东省纺织服装行业在装备、技术、设计、服务等方方面面都在实现“改头换面”——在这门传统行业里,各种各样的新动能开始“挑大梁”。

颠覆首先发生在生产线上。通过先进的工艺技术,“高人工、高污染、高能耗”的传统纺织印染正在成为历史。在凭筒子纱数字化自动染色成套技术与装备获得国家科技进步一等奖后,康平纳集团建立起筒子纱染色智能工厂——工人在总控室里调度机器手,一批批筒子纱就能整齐地印染完成。据了解,康平纳在山东省泰安、新疆、江苏的智能染色工厂项目也已在去年陆续开工投产,整个“十三五”期间,总计会有15个年产2万吨筒子纱的生产线在全国各地建成。“企业由单一的毛纺企业发展为集毛纺织、智能染整装备制造等业务于一体的综合性企业,抗风险能力进一步提升。”公司董事长陈队范表示,自己十分欣喜于这样的角色转变。

不只是生产线,甚至每根纱线上都系着“新动能”。海斯摩尔生物科技有限公司董事长胡广敏介绍说,经过五年的研发,公司能从蟹壳、虾壳、海藻等这类看似平常的东西中提取出高品质的纺织原料,这使得纺织行业在绿色清洁生产上取得重大突破。目前,公司已与国内外上百家企业建立生产合作和产品开发合作,年营业额约4.8亿元。

除了在制造环节提升效率,纺织行业还通过介入生活方式更深刻地实现“需求推动生产”。在展会上出尽风头的迪尚“智慧衣橱”,原理是通过电子标签和智能系统的运用,用镜子复制出一个虚拟的消费者进行服装试穿,并且记录消费者的穿衣偏好为企业设计、推送新款提供数据参考。“这不仅是穿衣方式的改变,更是纺织行业一种新的零售模式。”迪尚艺术总监鞠孝新表示,这很好地解决了过去消费者离店即失联的问题,已被公司设定为今后的重点业务方向。

以前,山东的纺织企业常专注于银行单一融资渠道；现在,更加科学多元的投融资理念为企业做大做强乃至“走出去”提供了最佳通行证。如意集团总裁苏晓认为,这是一种更强大的新动能。据介绍,去年5月,山东如意集团斥资7.5亿欧元收购法国轻奢品牌SMCP84.5%的股份,前者借此实现向产业链下游的延伸,后者则实现了在中国市场的加速扩张。一年半之后,SMCP成功登陆巴黎泛欧证券交易所,相关收益被如意用于收购如意银川纺织厂的国有股份以实现全面控股。苏晓表示,通过收购-上市-从资本市场获取收益-再收购这样良性的投资循环,企业投资风险得到大幅降低,为赢得未来发展提供了保障。

记者还了解到,齐鲁科技纺织品牌联盟也已于日前正式成立。联盟将整合相关资源,瞄准突破纺织服装领域的共性关键技术搭建联合研发和协同创新平台,同时促进研发、生产、应用的合理衔接,加快科技成果转化。

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