1条能报警的轮胎

青岛早报 2020-07-04 05:03 大字

对于车主们来说,车辆的轮胎无疑关系到行车安全。不久的将来,轮胎生产厂商可通过物联网技术提供胎温、胎压、行驶里程等实时数据,提前预警,避免突发爆胎事故……这仅仅是赛轮工业互联网平台“橡链云”赋能消费端的一个应用场景。

6月11日,赛轮在中国橡胶行业年会上发布了全球首个落地的橡胶工业互联网平台“橡链云”,这个由赛轮集团联合橡胶行业智能制造领军企业软控股份,以及青岛科技大学、中国电信、阿里达摩院等合作伙伴共同打造的工业互联网平台,彻底解决了传统轮胎行业存在的制造工艺复杂、上下游资源信息缺乏互通、数字化转型困难、迭代创新门槛高等痛点。

用户需求和生产精准对接

某车主的手机收到系统发出的提示,其车辆的轮胎即将达到使用寿命,建议近期更换。与此同时,生产该轮胎的企业也收到了信息,显示某车主的轮胎需要更换,轮胎型号和相关生产材料信息一目了然。如果车主依然选择该品牌轮胎,那么只需根据系统提示执行几步简单操作即可完成购买,而轮胎企业这边的智能工厂在接到订单信息后,随即通过柔性生产线在24小时内完成轮胎的生产,并尽快为车主提供更换服务。

虽然上述场景在今天还无法实现,但却开启了全新的想象空间。依托于工业互联网,生产企业能够实现用户需求和生产的精准对接,让生产线变得更加柔性、弹性,从而提高生产效率、资源利用率,提升用户服务体验,最终增强企业的竞争力。而正是因为看到了工业互联网带来的巨大价值,橡胶行业和企业正在大力拥抱工业互联网,展开一系列布局。

提到工业互联网,人们往往把它跟智能制造画等号,但在赛轮集团副总裁朱小兵看来,两者有本质的不同。智能制造解决企业的生产效率瓶颈,工业互联网则指向整个产业链的全局资源最优配置。“工业互联网平台把智能制造提升到新的发展阶段,如果说智能制造改变的是一个企业,工业互联网则促进整个产业链的升级。 ”他说。

因此,“橡链云”对赛轮的意义,不仅是支持“设计好、制造好、交付好每一条轮胎”,还要“管理好每一处业务场景”,更要“连接产业链上下游”,从而打造以用户为中心的智能生产和服务管理体系,通过数据驱动实现运营优化和产品价值增值。

在制造端,基于“橡链云”平台,赛轮构建了模块化、标准化、平台化的快速推广复制能力,在工厂管理上做到了全球所有工厂一套系统、一套数据、一张报表,基于橡链云平台打造的远程设备诊断运维平台可为全球的工厂保驾护航。

在渠道端,“橡链云”通过与用友、速达、管家婆等行业主流软件厂商的战略合作,为海内外经销商提供营销模式、供应链优化等一站式服务解决方案,实现了经销商与下属所有门店的订单、物流、库存、结算的在线协同。

在消费端,“橡链云”可为不同类型的用户提供创新服务,对于野外矿区车主和商业运输车队可提供胎温、胎压、行驶轨迹的实时服务,并支持按里程、按使用寿命收费的新型商业模式。

赛轮工业互联智能大脑支撑

走进赛轮集团青岛工厂的智能化生产车间,传统轮胎生产车间里人来人往的景象不见了,取而代之的是空天一体的自动化物流调度、有5G天线的智能设备、可识别人员合规动作的智能摄像头等。车间里的智能成型机,是世界上自动化水平最高的轮胎成型设备和信息链接最全面的机器。在这里,每切换一个规格,所有的工艺标准、质量标准均自动获取,所有历史质检经验自动学习,前后工序的生产异常全部自适应调整。

这一切背后是赛轮工业互联智能大脑的支撑。通过5G标识的天线和摄像头,车间整体设备的运行健康数据全部与赛轮工业互联智能大脑相联,设备任何异常均可预防性检测监控。 5G摄像头针对需要员工参与的动作,通过机器边缘学习算法,形成更规范的动作规范识别算法,使得人为质量事故发生几率大大降低,即使发生异常,设备供应商也可以远程VR、AR诊断,大大缩短了故障恢复时间。

在企业内部,“橡链云”实现了所有工序的“人、机、料、法、环、测”的全面互联,构建了行业内最完整、最丰富的机理模型库,目前在海量互联方面已经实现99%以上设备的互联互通,采集点高达百万级,年数据采集增长量达45亿条以上,在全面质量控制、自动排程、人工智能视觉识别等方面也有大量成功的实践案例。

而这只是赛轮工业互联网体系的冰山一角。

从生产工厂下线的智能化巨型特种轮胎,被销往全世界多个国家,这些行驶中的轮胎,通过一枚RFID电子芯片与万里之外的青岛工厂连在一起,赛轮智能轮胎全生命周期管理平台(TIMP)实时采集每条轮胎行驶过程中的温度、压力、速度等关键指标,将数据传回青岛工厂的LED可视化监测界面上……

在为一线驾驶员提供安全驾驶辅助服务的同时,“橡链云”还创造了新的商业模式:由于RFID智能轮胎解决了轮胎身份的唯一标识问题,赛轮开创了为运输企业、专业车队及个体车辆用户提供行业内首创的保里程产品销售及服务模式,让高价特种轮胎的租赁成为可能。

正是像这样,“橡链云”工业互联网平台把智能制造的范围从生产控制优化、企业运营决策优化,提升到产业链全价值链优化,推动设计、制造、供应和服务环节的并行组织和协同优化,实现企业组织资源和商业活动的创新,形成网络化协同、规模化定制和服务化延伸等新模式。

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