1瓶披婚纱的啤酒
站在工业互联网的新风口，百年青啤又一次拿出勇立潮头的拼劲，率先趟出了一条数字化的融合之路。突如其来的疫情改变了人们的生活方式、消费模式，从而倒逼企业重塑产业链、供应链、价值链。要如何重塑？数字化是青岛啤酒给出的答案。基于大数据推出的“无接触配送”服务，消费场景转移后的销售策略调整，以及定制化柔性生产，是青岛啤酒过去10年的数字化探索成果，助力企业战疫破局；全力打造智能制造示范工厂，并与海尔卡奥斯平台合作，共建全国首个啤酒饮料行业工业互联网示范基地，是青岛啤酒短短数月的布局，关乎企业的未来。青岛啤酒正以向定制化要用户，向智能化要效率，向工业互联网要平台的路径，朝着高质量发展的目标全速奔跑。
【积累】
建立电商系统和终端系统
“有一天家庭聚会，但家里没有青岛啤酒了，外面下着大雨，周边超市又都关着门，试着打了一个电话，没过多久几箱刚刚出厂不久的青岛啤酒就给我送上门来了。”对于已经喝了一辈子青岛啤酒的87岁“酒友”张先生来说，今年春天的青岛啤酒让他感觉格外 “新鲜”，不仅是口味的“新鲜”、品类的“新鲜”，更是服务体验的“新鲜”、购买方式的“新鲜”。
张先生喝到的青岛啤酒，是青岛啤酒在今年的疫情期间送出的21.5万个 “无接触配送”订单中的其中之一，也是青岛啤酒数字化转型融合的成果之一。
“青啤近10年来一直在做数字化转型，疫情加速了这一进程。”青岛啤酒销售运营管理副总监张帆说。10年间，青岛啤酒已经建立起完善的电商系统和终端系统，可触达全国近400万个销售终端。
销售平台的建设，让青岛啤酒的产品有更多的途径触达消费者，这里不仅有天猫、京东等大型电商平台，美团、饿了么等大型外卖平台，近来还抓住零售新趋势，拓展社区团购平台，借助阿里、京东2B端的通道，让产品进入各社区小店，让消费者看得见、买得着，跨越最后一百米。
有了销售终端，自然还有销售分析，除线上数据的收集分析整理之外，青岛啤酒借助线下消费者扫码，实时掌握线下消费者的需求，升级服务。因而，当线下渠道在疫情期间突然遇冷时，青岛啤酒即刻调整策略，充分利用销售平台优势，经过48小时的紧急部署，在全国320多个城市上线了青岛啤酒全国无接触配送地图小程序，客户下单后，系统将订单转配到经销商处，实现配送地图的推广达2000万次。
【探索】
开启私人定制新时代
青岛啤酒具有良好的工业互联网升级基础，公司具备智能智造、供应链管理、大数据、物联网的应用基础和实践，具有良好的数字化基础和能力。
近年来，青岛啤酒以消费者为中心，试水大规模定制，迈出了探索数字化转型的重要一步。2019年，张伦和程倩在婚礼的酒宴上摆放着罐体上印有二人精美结婚照的青岛啤酒。这份独特的小心思瞬间打动了来宾。青啤的一小罐，却是产业的一大飞跃——从规模化制造到规模化定制，背后是企业以互联网思维向智能制造转型的积淀。
最开始，青岛啤酒进行了线上定制的尝试，既有麦当劳、必胜客的跨界定制和IP营销，又有与万科、复星、保利等企业的定制业务合作。之后，定制逐渐转向个性化、多元化，例如新人的结婚纪念罐、影迷的“魔兽罐”“战狼罐”、马拉松选手的“庆功罐”……2019年7月，青岛啤酒私人定制平台正式上线，拉开了啤酒私人定制的新零售大幕。青岛啤酒个性化定制化柔性生产线，就是在每小时生产6万-8万甚至12万罐啤酒的生产线上推出“私人定制”服务，将3000箱的起订量降低至最低15箱。在定制小程序上，青啤已经可以提供20多种风格、60多种设计的模板，给用户自由创作的空间。这种按照消费者数据和需求的“规模化的个性化”生产经营模式，真正让“产品为中心”转变为“用户为中心”。
【目标】
智能升级打造无人工厂
青岛啤酒的深度定制，实际挑战的是以智能制造为基础的柔性生产和柔性供应链的能力。为了提高这种能力，青岛啤酒对生产线的智能化改造一直在进行中。智能化生产线、数字化过程加上智能分析，三者结合构成了智慧工厂的底层。个性化定制项目的实施，将青啤智能制造的能力又往前推进了一步。
智能制造的意义在于实现产线人员配备效率，从物料供应、生产、发运和产品追溯全供应链自动化，从而达成降本增效的目的，同时，更是工业互联的基础。青岛啤酒深知这一点，因而在疫情的危机中按下了智能制造的快进键。
日前，位于青岛市登州路56号的青岛啤酒厂智能制造示范工厂开工了。“青岛啤酒厂每年生产300多个品种，生产线转产非常多，按传统办法每次光包装切换就需要30至120分钟，以后上了智能排产系统和自动配料系统，10分钟之内就能完成，剩下的都是生产时间！ ”青岛啤酒厂厂长孟庆尚告诉记者，改造升级后，这里将变成无人工厂。在包装线与成品仓库之间穿梭的AGV无人叉车可自动搬运物料；灌装、贴标、包装、验酒等也会实现高度智能化。
“该项目将引进国际一流智能化生产线，行业领先的智能包装线、集中控制系统和生产线监控系统，无人值守的自动化立体仓库，同时还会打造智能物流系统，实现物料供应、生产、发运和产品追溯全供应链智能化、自动化流水线生产。”孟庆尚说。据测算，青岛啤酒厂智能制造升级后，人工成本将降低20%，同期生产效率将提高30%。
根据计划，未来青岛啤酒将陆续对全国多个工厂实施智能化改造，从而大幅提升生产效率，加速数字化改造融合。
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