宏达重金“砸”出市场竞争力
谁把握了先进的科学技术，谁就掌握了核心竞争力，就能在本领域抢占主动权和制高点，而企业的自主创新和产业化发展都离不开大量资金支持。青岛宏达锻压机械有限公司瞅准了这一点，从不在研发经费上吝啬，每年更是向技术创新“砸”重金。
2014年初，宏达锻压与南京力源锻造有限公司进行了国内首台J53-12500节能型摩擦螺旋压力机的签约。这台由宏达锻压成功设计、研发的国内首台J53-12500节能型摩擦螺旋压力机有效填补了国内空白，为我国航天、航空、动车以及船舶的大型部件、关键部件的锻造提供了优质设备，
（下转第二版）（上承第一版）解决了国内大型模锻件的锻造难题，使我国锻造行业在模锻设备制造中迈上了新台阶。
首台J53-12500型节能型摩擦螺旋压力机的研发成功，得益于2013年公司投入的908.8万元研发经费。公司利用这笔近千万的科研资金，实施了包括国内首台J53-12500型摩擦螺旋压力机在内的，无轴端传感器永磁同步电动机的电动螺旋压力机控制系统、电动螺旋压力机直流无刷电机及控制系统、混合传动导向式电动螺旋压力机等6个项目的研发。
今年初，经过历时一个多月的征集和投票、计票环节，“2017年锻造行业十大事件”出炉，由万人以上读者和网友共同推荐及投票评选，宏达公司凭“青岛宏达公司EP-4000型电动螺旋压力机实现批量生产”荣获前三名！
2017年10月13日，由青岛宏达锻压机械有限公司自主研制的EP-4000电动螺旋压力机完成装运发货，标志着宏达锻压实现了该型号产品的批量生产。据统计，宏锻牌EP-4000电动螺旋压力机国内市场份额占据了80%，实现了节能生产，绿色锻造。
据了解，一直以来，青岛宏达锻压机械有限公司通过充实科技人才队伍、与高等院校合作加大研发力度，多途径探索新产品等措施，以此提升企业自主创新能力和综合竞争力。公司抽调多名顶尖技术人员和优秀管理人员组建成立了技术中心。投资1000余万元新建技术中心楼，配备了完善的实验室、检测室和教学室，投资近2000万购置了超声波探伤仪等先进的研发仪器、设备和软件。目前公司拥有各类工程技术人员120人，其中高级工程师35人，与国内多家著名科研院所合作，获得多项国家发明专利，牵头起草了《热模锻压力机》行业标准。
为加大研发力度，公司技术中心还与西北工业大学、青岛科技大学、北京机电研究所、济南铸锻研究所等大专院校和科研院所建立了长期、稳定的合作关系，共同进行机器人在锻造行业的应用、自动化流水线以及热模锻压力机自动换模装置研发等一系列智能一体化控制课题的技术攻关，逐步实现了由模仿创新到合作创新再到自主创新的成功跨越。
通过技术中心创新工作的推进，该公司产品结构从以前单一的双盘摩擦螺旋压力机，逐步转变为电动螺旋压力机、热模锻压力机、大型双盘摩擦压力机等先进锻压设备多品种、多系列、多规格的新型产品结构，实现了产品的多元化与高端化，并具备了从技术研发到设备制造再到模具设计、机器人运用、锻造设备生产线等一条龙设计、制造、安装的能力，大大提高了市场竞争力。
（本报记者）
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