“小油桶”大智慧 破解润滑难题

机器在运转过程中，人们都会为其添加润滑剂以减少磨损、延长使用寿命。大型风力发电设备，由于其高度大、灰尘多、震动大、环境恶劣，润滑工作如果由人工来完成将面临着劳动强度大和润滑效果差等问题。青岛盘古润滑技术公司研发的集中润滑系统则解决了这一系列问题，不但降低了工作人员的劳动强度，还保证了润滑效果，为机器的正常运转增添了一份保障。

积极转型成行业领头羊

青岛盘古润滑技术有限公司 （以下简称盘古润滑公司）创建于2012年，是一家集研发、生产、销售为一体的民营企业。公司致力于发展具有自主知识产权和核心竞争力的集中润滑技术，为国内外客户提供有竞争力的设备润滑整体解决方案。

盘古润滑公司总经理兼研发部长邵安仓介绍，公司创办初期主要致力于精密零件加工制作，85%到90%的零部件出口到德国、美国等发达国家。 2009年，盘古润滑公司在原有精密零件制作的基础上，投入大量资源开发集中润滑系统，经过不懈努力，产品目前在风电设备、港口机械、工程车辆、石油开采设备等领域具有广泛的应用，已成为国内润滑领域的生力军。

润滑油脂的“搬运工”

“集中润滑系统主要由润滑油供给源、分配器、分送管道以及油计量件共四部分构成。润滑油供给源看上去就像一个透明‘油桶\’，小的高二三十厘米，大的可以达到半米，‘油桶\’里面盛有润滑所需的油脂和压力泵，它的大小会根据所润滑的设备有所差异。 ”邵安仓介绍，油脂的数量根据客户需求和设备特点进行准确的计算，必须精准到克才行。压力泵则通过施压将油脂压进分送管道并到达分配器。分配器将来自“油桶”的油脂进行进一步分配并沿管道将油脂输送到各润滑点。不同设备所需要的分配器数量也不尽相同，油计量件则负责严格控制输送油量。这4个部分缺一不可，共同担负着定时、定量输送润滑油脂的使命。

多项设备获国家专利

一走进盘古润滑公司工作车间，记者和邵安仓就被机器此起彼伏的作业声包围，交谈不得不提高嗓音才能保证彼此都听清楚。邵安仓介绍，他们公司的生产车间是双层结构，其中包括十几个分车间，涵盖了各种进口加工中心、国内外数控车床以及辅助设备100多台。车间里，只见员工们各司其职，正在紧张有序地进行作业，有的在生产零件，有的在进行切割，有的在进行组装……生产过程的每一环节清晰地展现在记者眼前。每一件产品都要先经历设计研发、测试才能进行批量生产。生产由一整套的流水线作业完成，先从一个个细小零件的铸造开始，然后是零件的组装形成系统，还要注入油脂，最后是进行包装。每一个步骤都走下来，一套完整的润滑系统才算是生产成功，经过测试无误后，这些设备才能够交到客户手中。

“我们的生产车间在外行看来很普通，也不算十分美观，其实我们花费了近一年时间研究如何组织、管理这些生产设备。经过改组，车间现在进行精益化生产，放在以前一年只能生产2000套左右系统，现在一年可以达到12000套，极大地提高了生产效率。今年前4个月我们已经有6000套润滑系统出库，完成了半年的业绩，总价值约5000万。 ”邵安仓介绍说。

据悉，盘古润滑公司企业创立至今共先后获得智能润滑泵、废油脂主动回收装置及集中润滑系统、集中润滑系统的多密封快速接头、废油脂主动回收装置及集中润滑系统以及回收方法、智能润滑泵、废油脂主动回收装置及集中润滑系统、风力发电机组盘式液压制动器等设备多项国家专利。

根据需求私人定制

邵安仓说，润滑系统的运行原理其实也不算复杂，从来没接触过的人可能一看有点懵，学过一点机械知识的人其实一看就能明白。 “油桶”里面的压力泵对油脂进行加压，将油脂压到管道里，管道连接分配器，分配器再进行进一步加压，输送到各个润滑点。

“大型风力发电设备，由于其特殊的环境，润滑工作如果由人工来完成具有很大的难度。集中润滑系统则能克服环境恶劣等一系列因素为设备提供润滑服务，而且它最大的优点是润滑更定量、更准时。人工润滑油量难以进行精确的掌握。油脂加少了，润滑效果打折扣难以起到润滑的作用、造成机械磨损降低使用寿命。油脂加多了，则会影响机械散热，从而受损。

“人工无法保证设备得到持续有效的润滑，而润滑系统则能够“源源不断”地为设备提供润滑油脂。像风力发电设备的润滑系统一般半年更换一次油脂即可，海上设备的润滑系统则可以达到一年更换一次，这样就大大减少了更换所需的人力、财力。”邵安仓说，润滑部位在加入新油脂后，废旧油脂被挤出，随意滴落废弃，不能回收，对设备和作业环境污染严重。针对这一问题，他们公司还设计生产出了一种集中润滑系统和废油脂主动回收装置，能够解决以前被动排油以及由此引起的润滑保养效果差、环境污染严重等问题。

“我们在创新方面是一个十分有活力的企业，研发生产产品是根据客户需求定制，在这个过程中就会遇到新情况、新问题，而应对这些新情况正是我们不断创新的源泉。 ”邵安仓说。

要将产品推出国门

“对公司来说，创新工作要一直进行下去，在这方面我们永远不会停滞不前。后续还会针对产品特点继续探讨新技术，也会针对客户要求对产品进行升级，争取提供更好的润滑服务。 ”邵安仓说，目前公司已经招揽了一批新人才，正着手开发润滑系统的控制软件，预计今年下半年就可投入使用。届时，系统自身能够对压力、油量进行监控、报警，润滑工作将变得更为高效、便捷。

“在公司成立之前，我国风电设备的润滑系统主要依靠德国企业制造，国内企业缺乏自主性，比较被动。经过这几年发展，现在公司产品无论是水平还是产量来说在国内同行业中都是第一，在全球可以排到前三的位置。今明两年我们在不断满足客户需求和提高生产技术的同时，另一重要任务就是开拓国外市场，将我们的产品推出国门，走向世界，应用到更广的领域中去。 ”谈起未来，邵安仓满怀信心。

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高新区创客创业蓬勃发展

近日，记者了解到，像盘古润滑公司这样创客创业的企业，在发展道路上，它们以高新区管委为依托，在相关政策扶持下已呈现出良好的生长态势。据高新区相关负责人介绍，这几年，高新区不断加大对孵化载体、创客计划的扶持力度，着力搭建满足创客创业及企业发展的 “创新创业生态系统”，打造“蓝贝”创新创业服务品牌，积极构筑 “众创空间—孵化器—加速器—产业园”的创新孵化加速体系。努力营造的多元化创新生态体系，为科技创新创业构建了一个适宜生长的生态园区。

目前，高新区国家级科技企业孵化器、众创空间达到16家，高新技术企业累计163家，创新创业项目突破1700家。“千帆计划”企业累计达到378家，位列青岛各区市之首，构建起了数量庞大的品牌孵化集群。高新区在默默砥砺中已经走过了十个年头，在接下来的工作中，将继续加快创新驱动发展步伐，紧抓创建国家自主创新示范区，开启创新的“青岛高新模式”，打造中国双创工作新标杆。

本版撰稿摄影 记者 牟成梓 见习记者焦静 通讯员 李青健 顾晶晶

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