即墨热电厂: 科技赋能保障供热服务
即墨热电全景。
多年来,即墨热电厂结合自身社会公共服务职能,积极开展行业技术应用研究,有效推动“智慧城市”概念在全区供热行业中的场景应用,对供热服务保障进行科技赋能,通过不断加强技术投入和改造力度,提升供热行业科技水平。
智慧供热设施不断升级
据了解,自2007年,即墨热电厂开始开展循环水余热供暖,伴随着国内科技进步和供热行业技术的发展,逐步引入热源厂DCS分散控制系统、混水站自动控制系统、智慧供热和智能电厂等技术,经过十多年的发展,智慧供热行业各环节的智能控制、智能分析等技术已经相对成熟,即墨热电厂也在行业发展过程中逐渐形成了自己的智慧供热架构方案,即要逐步完善、升级供热各环节的智能化水平,建成无人值守式热源厂；首站、管网、热站、户端等实现完全无人值守的智能化控制的智慧供热管控平台。
2012年开始,即墨热电厂首次引进混水站无人值守、自动控制技术。使用西门子PLC可编程控制器和西门子DISIGO组态软件,在供热一次管网上建立35个混水站,把一网直供改成一二网分开,解决了管网平衡调节的难点。同时,设立热力监控中心,远程监控各混水站。
随着智慧供热技术的进步,原有简单的热力监控软件已无法满足需求。即墨热电厂不断探索智慧供热新技术、新方案,在供热各环节陆续升级扩建了相关智慧供热设施和软件。
地理信息系统,不仅可以满足传统的供热管网信息化管理需求,还是供热信息业务系统的可视开发平台,可作为供热企业核心资产管理和完整信息化的战略平台,助力供热企业的可持续发展。系统融合了生产管理系统,汇源达、热立达典型室温,供热站运行参数等数据,能够直观的监控供热情况,并且可模拟爆管,进行爆管分析、设备老化分析等；管网巡线系统由移动端和监控端构成,用于外业巡检人员在现场进行管网日常管理、位置上报、事件上报、任务接收与查询等业务,可实现巡检工作的智能化管理。
智慧供热软件平台是热网智能化运行的大脑,收集汇总热网各个环节的运行数据和状态信号,自动对数据进行分析、汇总、统计报表,手动编辑或自动生成控制逻辑下发到就地控制器,由控制器根据控制逻辑自动控制就地相关设备实现热网节能运行,并且能通过数据分析、多能耗对比分析,智能推荐最优调控方案,指导运行人员操作,通过数据分析,预测热量需求,为热力调度提供依据。
热源、换热站、用户供热层层优化
2016年,热电厂引进通断时间面积法分户控制技术进行供热精准控制试点,同时使用施耐德组态软件和力控组态软件建立新的上位软件系统,解决了二网供热户间不平衡,较大幅度降低了供暖的热耗和电耗,新的上位软件系统使得热网控制更准确、更精细。2020年,即墨热电厂在永泰源热电管网钰泉A区试点了智能阀供热精准控制,安装分户智能阀408套。
对永泰源智慧电厂项目进行了包含全厂DCS智能化升级改造:更换最新K系列模块,要求系统布置比原系统布局更合理；形成智能DCS系统,增加机组性能寻优算法及智能报警功能,保证常规DCS安全等级,实施先进的锅炉燃烧优化控制技术；控制网络层实现在线专家自诊断系统,管理网络层构建以设备管理为核心的设备运维应用；实现循环流化床锅炉、热控系统等1:1仿真,便于运行操作培训；智慧决策支持系统构建含盖全口径指标对标分析系统,为相应管理者提供决策支持报表；对DCS和生产管理系统边界进行安全防护。
此外,热电厂#3、#4汽轮机进行了DEH自动化控制改造,以设定好的抽汽参数和循环水温度曲线为依据,自动调整汽轮机运行负荷及各相参数,解决了机组在任意负荷下的调节稳定性问题,同时提高了自动化水平功能、仿真功能、阀位标定、暖机功能、抽汽控制功能(抽汽机组)、主汽压保护、低真空保护、OPC超速保护、甩负荷保护、故障诊断报警。
2020年,即墨热电厂对原DISIGO热站管控平台上的74座热站、89个机组进行了平台迁移和热站自控改造,对热站增设部分压力、温度、水箱水位等测量传感设备,重刷机组PLC自控程序。其中,热立达公司所辖换热站、混水站的远程监控已全部统一到智慧供热节能监控平台；2020年新投运的热站,除德馨C提压站因网络障碍无法通讯外,均已接入智慧供热节能监控平台；所有热站机组在本采暖期已全部实现以二网供温曲线模式为主的自控运行。
目前,智慧供热节能监控平台共接入热站122座,机组165个,单元智能阀控制小区6个,分户通断阀控制的小区1个,典型室温采集966户,实现了智慧供热多级管控平台统一。文/图孙静
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