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青产大众车是怎样炼成的 探访一汽大众华东生产基地(青岛工厂),其已进入试生产阶段

半岛都市报 2017-07-27 11:11 大字

文/图半岛全媒体记者郑天钟

对于岛城的汽车产业而言,一汽大众华东基地的“落户”可以说是不折不扣的“大事件”,从2015年7月破土动工算起,时间已过去整整两年,而新车投产的日期也是越来越近。那么,当前工厂的情况进展到那一步了?是否做好了生产的准备?为此,记者于7月24日探访了位于即墨的一汽大众新工厂。

已初步具备生产能力

对于工厂的建设情况,一汽大众青岛分公司的相关人士表示,冲压、焊接、涂装、总装这四大车间的设备安装和调试目前基本完成,并具备生产能力,已进入试生产阶段,“7月7日,咱们基地焊装车间的首台白车身正式下线;7月14日,涂装车间的首台油漆车身下线,这都是标志性的进展”。

另外据记者了解,新工厂在自动化程度及环保方面,都达到了很高的标准。在今年年初,新工厂荣获中国绿色工业建筑国家级评价标准中最高级别的认证——“绿色建筑”设计标识三星认证,工厂采用先进技术,使得涂装车间可实现90%空气循环,每年能够节水1.7万吨,整体能耗下降70%。

859台机器人生产线上“起舞”

当天下午,记者还特别走访了华东基地的冲压车间与焊接车间。在冲压车间,巨型的冲压设备已各就各位,其中世界上最先进的舒勒冲压伺服生产线与国内主流的济南二机床压机线都至少通过了70%的功能验证,有些生产线已经验收通过,在不远的未来,新车的主体框架将在这里冲压成型。

从冲压车间到焊接车间,“景观”为之一变,排列整齐的机器人方阵怎一个“壮观”了得,各式红色机械手臂高速转动,上下翻飞,而AGV无人驾驶小车则送来各种材料,非常“智能”迅速地放到生产线上……据悉,拥有859台机器人手臂的焊装车间是目前国内自动化程度最高的车间,“这些机械手臂上有摄像头与感测装备,非常先进,装配的误差非常小,此外,焊装车间率先应用涂胶检测系统和超声波无损检测技术,全面提升了新车的质量”,车间的工作人员介绍说。

带动青岛汽车零配件产业发展

记者还获悉,在投资拉动方面,一汽大众华东基地吸引了来自配套供应商的50亿元投资,此外,华东基地还采用包括土建材料、设备等31家青岛供应商,吸引投资共计17亿元,带动了整个产业链的发展。

链接:一汽大众足球训练营开营

7月24日,一汽大众青少年足球训练营青岛站正式开营。训练营是由一汽大众联合中华全国体育基金会以及中国足球协会开展的公益合作项目,旨在共同推动中国青少年足球事业的发展。另外,此次青岛足球训练营开营,还得到了奥迪位于德国所在地——英格尔斯坦特足球学校的大力支持。

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