青岛奥德精密有限公司完成车间升级改造年产值增长25% 月利润率增长20%

□金胶州/我爱金胶州/金胶州数字报记者刘静静

日前，记者在青岛奥德精密有限公司看到，一条生产线仅有两三个人。公司总经理王福润告诉记者：“自从公司生产线升级改造后，以前需要8个人干得活，现在只需要3个人就可以了。今年公司年产值有望冲击1亿元大关，增长约25%，月产值也从500万元提升到800万元，利润率增长了20%。”

提及生产线升级改造的原因，王福润告诉记者：“之前生产时发现信息不通畅，每个部门各自为政，客户的需求、订单的排成与四个生产车间对接的不是很好，四个车间没有同步订单去生产，导致大量的库存还不能及时出货，后来公司采用精益生产和运用MAS系统，改变了传统的生产模式，提升生产效率减少物流。”奥德精密依托MAS系统，通过ERP下订单，订单分配到各个车间去，各个车间完成以后实时监控、实时报工，以前需要管理人员花费大量的时间手工录入，现在只要打通MAS、ERP、财务系统，（下转第二版）（上承第一版）每个车间的数据都会汇总过来，能及时查询进度、不良率等。

“升级改造前，每个月生产35万只产品，目前达到60万只，交货及时率达98%。拉动式生产围绕客户需求生产，既节省了库存、资金，又避免了大量的搬运工作。”王福润说，“现在生产量化明确，生产中产生的数据都能一目了然。”

据了解，青岛奥德精密有限公司的主要业务是给广东、浙江的转椅生产厂家生产办公转椅升降旋转的气动杆。采访中记者了解到，该公司生产的气动杆对气密性、耐久性要求高，内部采用高压气体、氮气，橡胶垫、塑料钢管做密封。为了保证产品质量，产品出厂前，该公司都要对钢管的密封性能进行100%检测，对气动杆内部的橡胶件用影像仪放大50-100倍检测，对气动杆内部气压进行100%二次检测。通过完善的内部测试系统，以超过各种办公椅使用标准的20%的标准进行模拟测试，以保证气动杆的输出合格率达到高水平。

记者还了解到，该公司在现有功能增加辅助功能，开发出多样性、功能符合不同人群需求的产品，如：只能升降不能旋转的学生椅、自动复位的休闲椅。

“目前我们已经与长期合作伙伴宜家家居签订了1亿元大单，下一步，我们将升级自动化设备，加大自动化物流项目投入，根据产品的实际场景，聘请专业的团队升级数字化车间，提高生产效率、确保产品质量，实现更好的发展。”提及下步打算，王福润说。

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