抢抓工业互联网发展机遇 胶州：政府搭台 企业“智变”
□ 本报记者 白晓
本报通讯员 隋丽君
生产效率至少提高15%
“新上的这条智能生产线给我减少了很大的工作量，不用再像以前那样，逐个检查他们完成了多少任务量，现在只需要看这个电脑平板就能一目了然。”6月11日，在位于胶州市的环球服装股份有限公司，企业智能制造三组组长战灵凤告诉记者，自打上了新的智能生产线后，生产效率提高了，每月增加了五六百元的收入。
战灵凤所在的智能制造三组，属于环球公司的一处自动化、数字化、智能化的女装个性化定制示范工厂。依托海尔卡奥斯工业互联网平台，在这里，传统的人工剪裁完全不见踪影，取而代之的是全自动化机器，电脑、投影、机械精妙配合，仅需2分40秒，一件定制的西服就被剪裁成型。
“每件衣服，每个步骤、每次裁剪都记录在案，有迹可循。”公司总经理吴筱杰说，数字化生产车间智能生产还最大限度地减少了库存，每道工序，每个环节，每个工人只获取其职责范围内的数据，所有过程在线实时监控，不仅每件产品可以高质量完成，而且每天的生产效率至少提高15%，这让她感到特别欣慰。
3331家中小企业“智变”升级
胶州制造业基础雄厚，当前正通过积极推广环球服装成功经验，引导企业通过工业互联网赋能，进行“智变”升级。
中集青岛冷藏产业基地是胶州市打造智能互联工厂的领头企业之一，眼下企业正利用人工智能新技术，对生产线进行再次改造提质。“重点突破关键工艺的优化，利用机器学习，对影响发泡工艺的近百个参数进行自动化采集，机器收到信息后进行学习分析，目前我们模型的数据精准率已经达到80%。”企业管理副经理耿峰说。
三星精锻齿轮公司总工程师祝新亭对公司新引进的自动化生产线也是赞不绝口：“我们的齿轮加工自动化生产线，从毛坯过来以后，经过粗加工、半精加工、洗结合齿、制齿，每一个节拍只需3分钟左右。过去一套工序下来，需要一个半小时，现在效率提升了30倍。”
通过政府搭台、树典型、立标杆，胶州越来越多的企业正在通过工业互联网实现“智变”升级：通过建设轮胎智能装备数字化制造车间，青岛软控机电工程有限公司牢牢掌控行业话语权；升级餐饮调料定制自动化生产线，青岛柏兰集团有限公司获得了海底捞等行业大鳄的青睐和订单；投产卡萨帝冰箱精密注塑件自动化生产线，青岛海士豪塑胶有限公司与海尔集团强强联合实现共赢发展……
截至目前，胶州中小企业注册卡奥斯工业互联网平台的有3331家，注册数占青岛市注册中小企业总量的15.06%。
打造工业互联网示范高地
目前，胶州已有青岛市智能互联工厂5个、数字化车间17个、自动化生产线43个；国家级智能制造试点示范项目2个，工业互联网改造入库企业632家，首批发布“工业赋能”应用场景企业100家。
为集聚更多的企业、资本、人才和技术，胶州市工信局正在研究制定《工业互联网胶州在行动工作方案》，通过实施新型网络设施筑基行动、工业互联网平台建设行动、产业赋能、生态构建等五大专项行动，形成“乔木”参天、“灌木”茁壮、“草木”葱郁的工业互联网“热带雨林”。
“既要开展工业互联网专题培训、镇办巡讲、企业对接等具体活动，也在筹备工业互联网国际合作产业联盟，通过推进工业互联网产学研协同应用，开展国际工业互联网合作。”胶州市工业和信息化局局长刘强说，“织起一张工业互联网，让数字技术与传统工业叠加融合，胶州将率先打造工业互联网示范应用高地。”
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