软控股份构建轮胎智能生产系统

□金胶州/我爱金胶州/金胶州数字报记者王哲

万物互联时代的轮胎智能制造工厂将是怎样的？位于胶东街道的青岛软控股份有限公司的工程师为我们描绘了这样一个场景：如果有用户想更换一条轮胎，基于全球用户价值习惯，用户使用车辆，以及用户车辆轮胎的状况，用户会得到提示。在车主接收到轮胎更换的提示信息时，轮胎智能制造工厂同时也会收到提示。基于这一理念，在全球不同的区域城市，都会设立这种轮胎制造智能平台。

智能制造工厂会根据历史数据，给客户提供轮胎更换的交互信息、交互时间，以及最新的价格。车主可以确认是否采用这个工厂生产的轮胎。最关键的是，在轮胎制造的周边，都会有模块化的原材料配件供应中心，这是实现轮胎柔性制造、个性化定制的一个重要环节，就是轮胎原材料配件的分拨。在全球不同的地方，有不同的原材料生产制造中心。“从发现需求到轮胎制造完成，在全球大数据中心的调度下，基于这种模块化原材料的供应，可以在24小时之内完成轮胎的制作。这是我们设计的一个简单的关于轮胎需求到轮胎使用的场景，也是我们希望在未来基于这样的场景，为全球的轮胎制造提供的智能生产系统。”

在青岛软控股份有限公司，长长的现代化轮胎设备生产线可以把各种原材料做成轮胎的形状，它是基于数字化装备开发，支持个性化制造，设备与设备之间可以通话，支持网络的连接。实现大规模定制，利用电商、网络以及很多前端的处理可以轻而易举地实现，而末端如何能够让工厂柔性起来，实现个性化定制，就是要依靠这些可以独立思考的智能设备。

去年橡胶工业六大智能产品与技术在青岛诞生，软控重磅推出三大智能技术平台与三大智能装备，当年10月，“专心质智成就WE来”软控2020年新产品、新技术发布会在青岛举行。在此次发布会上，软控六大智能产品与技术全球首发，助力造出智能轮胎。近些年，软控在产品品质提升、智能化技术应用方面成绩显著。软控产品涵盖了轮胎生产全流程80%的装备，可以根据全球客户的需求，提供产品级、车间级、工厂级三层解决方案。近几年，软控在智能制造方面，不断探索、创新与实践，旨在帮助行业企业简化管理、提升品质、降本增效，做出更高质量的橡胶与轮胎产品。据悉，此次新品发布会还有一大亮点，即软控成就计划的“揭秘”。该计划是软控对外首次公开的关于成型机的发展规划。2001年软控成立成型机研发小组；2009年启动了“成型机十年研发计划”，这就是“成就计划”的雏形，随之软控加速开启成型业务全球布局，欧洲研发中心、北京敬业机械、美国WYKO公司、北美研发中心……先后加入成型全球版图；2014年软控内部正式发布成型业务的“成就计划”，明确提出“全力优先发展成型机”，成型业务再次提速，PS2A和P-PRO2半钢成型机、TPRO-S全钢成型机等系列明星产品相继推出……未来，软控将继续围绕丰富成型产品线、提升产品品质与智能化程度持续发力，力争用三到五年问鼎成型机单项产品世界冠军。

多年从事轮胎行业装备和信息系统的研发，置身全球国际竞争中，软控在环节、技术上一直在参与国际标准的制定，基础的研发让企业后劲十足。在互联网时代，企业之间，特别是中国的企业之间，更加的开放，更多的协同共享，共创属于企业的盈利，这是软控智能制造不拘泥于企业自身，从构建企业生态圈的角度出发，瞄准更高水上的解决方案。

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