从牧场到餐桌 只需24小时
新希望琴牌乳业是一家有着65年乳品加工历史的青岛本土企业，在岛城提起“琴牌”可谓家喻户晓。如今，新希望琴牌乳业通过产品迭代、品质升级、形象打造等多方面使品牌增色“新鲜”面貌，让一代青岛人心中的老品牌焕发了新的时代光彩。
进入车间需经层层消毒
从原奶进厂、生产过程再到产品出厂……昨日，记者来到位于胶州的新希望琴牌乳业公司看到，这里生产各类奶制品的环节很多，且每一个环节都非常严苛，只要不是车间工作人员，任何人都不得进入。人们要想看到整个生产流程，通过二楼巨大的玻璃窗就能一目了然。 “奶毕竟是入口食品，我们企业职工进入车间工作也得经过层层消毒措施。 ”青岛新希望琴牌乳业生产副总经理刘凤臣解释。
记者了解到，在2011年底，新希望琴牌奶业就推出了深受消费者欢迎的24小时巴氏鲜牛乳，2017年5月，24小时巴氏鲜牛乳通过中国优质乳工程验收，在全省是首家，在全国则是第8家。
从牧场到餐桌无缝连接
“标准的加工工艺是确保牛乳制品优质的关键。近些年，在企业生产过程中，我们把产品质量作为企业生存和发展核心内容来抓。为此，企业设立了专业的质量检测管理部门，并投资200多万元配备了各种先进的检测仪器设备，从原奶进厂到产品出厂，实行全过程、无缝隙覆盖。经过国家奶业科技创新联盟专家团队现场检测与验收，均已达到生产优质乳生产要求，通过80度15秒的低温杀菌工艺，还最大限度地保留了牛奶中的活性物质。其中，以加热过程中的负面产物糠氨酸作为检测指标，国家奶业科技创新联盟要求的标准为低于12mg/100g蛋白质，我们企业可以做到低于8mg/100g蛋白质，而进口巴氏奶和常温奶的糠氨酸含量远远高于这个指标。”刘凤臣说。 “在生产环节，我们还对标国际水准建设世界级乳品工厂，并依托集团供应链优势，大力推进‘鲜战略’实施，就是将每一家牧场、工厂及销售市场都控制在距离城市150公里的‘鲜半径’内，搭建全冷链保障体系，确保‘从牧场到餐桌’各个环节的无缝连接。 ”
细分人群开发产品体系
“我们企业还具备自主独立研发能力，并配备相关研发设备和硬件条件，同时具备专业的研发团队和雄厚实力。在产品研发上，我们对每个产品都精心钻研、耗时历久，只为产品做得更好。 ”刘凤臣说，近年来，公司不断加大新产品研发力度，全力打造企业核心竞争力。在广泛深入开展市场调研的基础上，针对消费者需求，不断给乳制品注入新元素，为消费者开发出更多天然、健康、美味的乳制品。同时，他们还不断细分人群，形成适合儿童、老人和中青年人饮用的不同消费层次、高中低档产品并存的产品体系。
公司还建立了自己的新产品研发中心和质量技术检测中心，并拥有多名专业技术人员，投入巨资购买了丹麦先进的F—120乳品分析仪，美国安捷伦高效液相色谱仪、高效气相色谱仪，日本岛津原子吸收分光光度计、原子荧光分光光度计，德国酶标仪、体细胞仪、冰点仪、酸度滴定仪等各种先进设备，严把生鲜乳和原辅料等入厂关，以此保证产品质量和食品安全。通过专业人员和先进检测设备，对鲜奶指标、原奶掺杂物质、过程控制和成品出厂等做出快速、准确的检测。
不忘初心只为一杯好奶
“产品品质始终如一是我们追求的标准化。我们企业从优质奶源基地建设、优化调整奶源布局、严控原奶质量安全、完善乳品加工工艺等各方面，这些年不断精进、创新、追求卓越，只为给消费者一杯健康、安全、品质上乘的乳制品。作为一家与时代同行的企业，在生产过程中，我们一直把产品质量作为企业生存和发展的核心内容来抓。今后，我们将始终不忘初心、步步为营，坚持做品质好奶。 ”刘凤臣说。
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