智能制造破解企业困局
□金胶州/我爱金胶州/金胶州数字报记者陈凯
胶县面粉厂，青岛维良食品有限公司的前身，1958年建厂时生产能力日加工标准粉30吨，而如今，维良新厂已经日产700吨，增幅超过2200%，工人数量却从230缩减至130人。更少的人，更大的产量，背后支撑是以高度数字化、自动化、智能化为内涵的“胶州智造”。
“作为一家面粉加工企业，适逢党的改革开放政策和粮食体制改革不断深化，对生产能力的要求与日俱增。怎么办？传统的制造模式已经跟不上时代发展，于是，我们打算以智能制造为理念再造一个新维良。”青岛维良食品有限公司董事长卢正良介绍说，1984年建成并试运行了日加工100吨的标准粉车间，2014年投产运行年加工小麦30万吨新生产线，2018年投产中式面点专用粉生产线，总产值6亿元，公司能级获得质的飞跃。
不仅仅是维良，面对堆积如山的库存、薄如蝉翼的利润以及不断上升的人力成本，服装企业同样渴求“机器换人”以及更加柔性的生产机制。随着智能制造因子的注入，传统的服装行业也在悄然发生变化。
说起环球服装，这是让胶州人骄傲的本土品牌。作为山东省一家老字号服装设计制造企业，成立于上世纪50年代初的青岛环球服装股份有限公司，希望走出劳动密集型企业的阴影，从竞争激烈、利润微薄的服装红海中闯出一片蓝海，路在何方？
原有的车间运转多年、设备老旧，若要进行智能化改造，何其艰难？不如另起炉灶。于是，环球服装斥资1.05亿元，在胶北街道选址确立环球智能化制衣项目，建设拥有集智能吊挂系统、MTM定制接单平台、仓储管理WMS、企业资源管理ERP等于一身的智能化生产车间，生产效率提升20%。
制帽业同样受到劳动力红利消减、综合成本上升、低端同质化竞争等冲击。不转型则亡，但转型的风险也同样十分巨大。
怎么办？做了21年帽子的青岛前丰国际帽艺股份有限公司，有感于工人工资上涨、出口代工利润不高，为企业如何转型所烦恼。前丰的破局之路是在制帽行业率先研发无针线帽子，并引入机器人自动化生产线，从劳动密集型转向智能制造。“只有夕阳的管理，没有夕阳的产业。”这是前丰总经理王爱美的结论。
近年来青岛前丰在制帽业内不断创新突破，2016年率先建成大规模个性化定制生产系统，2017年首创可复制易推广的单元式智能细胞工厂，2018年创建全球首条缝制机器人流水线，将“大规模定制”、“柔性生产”以及先进制造装备规模化应用在业内成功落地。
这是最好的时代，也是最坏的时代。市场风云变幻，企业同台竞技，优胜劣汰是铁血法则。智能制造，不失为破解企业困局的一剂良方、一味猛药。
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