“头雁”的创新之路 ——来自市国钛科技有限公司的报道
□本报记者 张荣裴
厂区生产环境良好，看不到黑烟和废水排放……这是19日记者在攀枝花市国钛科技有限公司看到的情景。
自2008年公司成立以来，节能降耗一直是公司的核心理念。在自身发展与资源节约、环境保护上，国钛探索出了一条独具特色的路子。
领先的生产工艺
“钛精矿还原成钛渣和生铁对温度的要求很高，普通的炉子用沥青作为粘结剂，而现在我们的炉子经过改造，将所有热量都密闭在里面，实现了无沥青生产。”公司负责生产的副总经理袁周云介绍。无沥青生产工艺不仅节约了公司的生产成本，还有效地减少了污染。
无沥青生产只是该公司在节能减排中的一个缩影。封闭式烟罩、二次燃烧室、密闭成品车间……在国钛，节能减排贯穿于任何一个装置、任何一个设计中。从设计厂区开始，公司的生产发展就与资源节约、环境保护齐头并进。
袁周云介绍，钛渣分离出来后，要用机器将其破碎为颗粒然后包装出售。在破碎过程中，也会产生粉尘，而这粉尘就是公司生产的成品——钛渣。“如果粉尘直接漂到空气中，浪费了资源不说，还会污染环境。”在国钛，密闭的破碎车间里，破碎所产生的“粉尘”完全被车间里的风机抽取，形成成品卖出。“光是回收利用这‘粉尘\’，每天可抽取1.5吨钛渣。”袁周云说。
应用一系列自主创新的先进生产工艺，该公司生产钛渣的能耗比同类企业低。与传统工艺相比，国钛每生产一吨钛渣可节省钛精矿0.07吨，节约电耗200千瓦时，节约氧气0.5吨。
遥遥领先的钛渣冶炼技术不仅吸引了攀枝花同类企业的“眼球”，还迎来了承德、云南等地的企业来公司考察学习。
由“粗”到“精”的转变
目前，该公司年生产钛渣2万吨，生铁1.5万吨。在一期2万吨/年高钛渣生产线中，涉及节能减排的项目，该公司已投入资金600余万元。
坚持科技创新，国钛在节能减排上已走在了前列，成为同类企业争相学习和模仿的典范。但袁周云表示，相关设施是在建厂之初就同步配套设计的，在实际操作中，还需要不断改进和完善。本着这种精益求精的态度，该公司预计投入450万元用于一期环保技改项目，不断完善废弃物的再处理和再利用工艺。
在一期2万吨/年高钛渣生产线的基础上，该公司正扩能建设二期4万吨/年高钛渣生产线，届时将形成年生产6万吨高钛渣，副生产生铁3万吨/年的生产线。预计每年可实现总销售收入约3亿元，实现利税2000余万元，节约原材料1440万元，节约用电403万元。
目前，二期工程6万吨/年高钛渣生产线正处于设计阶段，预计今年7月正式开工，2012年4月正式投产。
“在二期工程建设中，我们将继续推进科技创新，以节能减排为核心理念，转变经济发展方式，继续优化各项生产指标，实现十二五规划中的由‘低速粗放\’向‘高速精细\’的转变。”袁周云表示。
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