绿矾实现资源化清洁利用
本报讯（记者 李颉妍）近日，记者从攀枝花市科学技术和知识产权局获悉，攀枝花东立化工有限公司研究开发的“绿矾资源化利用与产业示范”项目取得成功，形成了钛—硫—铁循环经济产业链，实现了绿矾经济、清洁、工业化综合回收利用，技术达到国内领先水平,是我国钛白行业循环经济的典范。截至目前，东立化工有限公司运用该项技术累计处理绿矾25万吨，提取硫酸10万吨，高品位铁粉9万吨。
绿矾是硫酸法生产钛白粉的主要副产物，每生产1吨钛白粉，副产3～3.5吨绿矾。据国家化工行业生产力促进中心钛白粉中心统计，2012年，我国钛白粉综合产量达189万吨，排出副产物绿矾560万吨以上。除极少量被用于制备其他产品外，绝大部分作为废料弃去，对环境造成污染。
目前，绿矾主要应用工艺有以下五种：一是生产铁黄、铁红、铁棕、铁黑等系列颜料或软磁材料，此类技术生产工艺较多，流程长且规模普遍较小；二是直接作为净水剂或生产高效净水剂如聚合硫酸铁等，由于净水剂多为液体形式使用，一般都是就近生产和运输；三是提纯生产饲料级硫酸亚铁，该工艺成熟但饲料市场需求量较有限；四是掺入硫铁矿中焙烧生产硫酸，副产物硫酸渣用作炼钢用氧化球团，该方法只适用于硫铁矿制酸系统，实际应用厂家不多，而且绿矾掺烧量也不大；五是生产多种化学品，此类技术与当地配套产业关系密切。虽然这五种绿矾综合利用技术均是成熟的生产方法，但均不能采用单一工艺将硫酸法钛白副产物绿矾全部消耗。对于经济发展相对滞后，周边配套产业薄弱的地区，钛白副产物绿矾的消化难度更大。
攀枝花东立化工有限公司研究开发的“绿矾资源化利用与产业示范”项目，利用硫铁矿制硫酸生产线，通过设备、工艺的优化，成功将硫酸法钛白生产过程中产生的副产物绿矾掺入硫铁矿原料混合焙烧以回收其中铁、硫元素制取氧化铁和硫酸，实现了绿矾经济、清洁、工业化、产业化综合回收利用。绿矾的掺烧量超过原料总量的45%，硫酸含量98%以上，铁粉中全铁含量超过57%。该项技术与钛白产业有效结合，形成了真正意义上的钛—硫—铁循环经济产业链。
据攀枝花东立化工有限公司董事长饶华介绍，项目已建成10万吨/年和16万吨/年两条示范生产线。今年8月，该公司还将建30万吨/年生产线。从2015年开始，每年可处理50万吨绿矾，每年可从绿矾中提取12.86万吨硫酸，13.42万吨高品位铁粉。
攀枝花东立化工有限公司成立于2007年7月，是攀枝花市唯一专业处理钛产业、黄磷产业废弃物的科技环保型企业。近年来，公司凭借所掌握的化工循环经济核心技术，在废弃物综合利用和提高资源利用率领域中迅速崛起。
2007年，投资建设10万吨/年硫酸亚铁综合处理利用装置；2010年新建10万吨/年磷酸氢钙生产线，专注解决工业园区废硫酸、磷矿粉等废弃物；2013年，并购米易县安宁生物科技有限公司，并以此为平台，通过技术服务与业务外包方式，与攀枝花东方钛业有限公司签订战略合作协议，帮助其处理钛白生产过程中产生的全部约50万吨绿矾。通过不断的技术攻关，克服技术难题，公司迅速成为攀西地区专业处理钛产业生产过程中硫酸亚铁环保瓶颈的行业领先企业。
展望未来，公司将以建设攀西国家级战略资源创新开发试验区为契机，以攀西钛资源硫酸法深加工发展过程中所掌握的再生资源循环利用核心技术为平台，聚集形成以钛硫结合、硫磷结合、硫铁结合、蒸汽回用为载体的四级生态循环全产业链，致力成为钛产业循环经济综合利用的典范。
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