吹响“集结号” 并肩抗“寒冬” ——攀钢钒热轧板厂奋战四季度工作剪影
■ 魏世林 张清
金融危机的“寒冬”尚未过去，热轧人在弄弄坪东侧的土地上，擂响了奋战四季度的战鼓。
聚人心 党政工发力
“党支部要认真学习贯彻十七届四中全会精神，努力调动职工积极性，发挥党员作用，决战四季度，确保全年目标完成。”厂党委率先吹响了向全年目标冲刺的“集结号”。要求党支部将解决生产难题作为党组织活动的重点。厂工会紧紧围绕安全生产、降本增效开展了以“对标挖潜”为主题的劳动竞赛，如“无操作废钢和操作事故时间”、“降低煤气能耗、促进节能减排”等，充分激发和调动职工的积极性和创造性。
保目标 “十二字”导航
近期，热轧板坯库存处于较高位运行。压力面前，他们以大局为重，号准市场“脉搏”，两眼向内照“镜子”，按照“安全、稳定、均衡、优质、高效、低耗”十二字方针，积极调整生产组织模式，强化内部管理，精心组织生产，在增强内在能力的同时，尽可能降低成本和能耗。
尤其是在当前降库保产的形势面前，他们着力设备稳定、质量受控、生产顺行。为避免因板坯库存增加造成的堵库风险，建立了保产值班制度，按照班产目标组织生产，以班产保日产，各班组之间加强衔接，对安全、设备、生产、质量状况做好详细的交接记录，通过强化职工“三精心”——精心准备、精心操作、精心监控，避免因确认不到位造成的操作废钢及事故时间。同时，合理组织轧线及冷区生产，做好生产计划的衔接和安排，加强过程质量管控，严控现货比，加强专业协调，促使产、入、发工序“齐步走”，确保全厂物流畅通。截至10月25日，今年共生产230万吨，其中商品材达到141万吨，生产列车正朝着全年260万吨的产量目标平稳前行。
勤把脉 保设备“健康”
为实现设备“健康管理”规范化，四季度，他们坚持设备管理与生产组织、产品质量相结合。一是加快设备制度建设，开展点检业务培训，提高点检员的业务水平。二是发挥工程技术人员优势，着力开展技术研究、技术革新及设备备件国产化、长寿化、通用化工作。三是提高点检定修的命中率和质量，对重点设备其进行定期测量，做好检修的安全交底、项目进度跟踪、质量监督，确保设备的精度和功能处于受控状态。四是加大设备隐患整治，定期对设备进行巡视点检，查找设备潜在的各种缺陷并及时排除，实现“小病”早救治。五是强化设备预见性管理，对频繁出现故障的设备进行严密“监护”，最大幅度地减少设备故障率。六是加大设备升级改造工作，合理利用有限的费用对设备进行升级改进，最大限度地延长设备的“生命”，让设备“健康长寿”。
抓质量 “零缺陷”为先
当前，为实现优质高产，他们对轧线轧制节奏的规定进行了全面清理和规范，通过严控轧制节奏，杜绝因轧制节奏不当造成的等钢轧制，确保综合能耗、生产成本及质量指标严格受控。为保降库保产期间的产品质量，加强了轧制节奏的监控，加大了合同的归并力度，提高了轧制计划编排的科学性及合理性，加强了上下工序间的协调与配合，对可能影响下道工序正常生产的问题及时进行通报，并迅速采取措施。
降成本 增效益落脚
重点是不断优化“低成本、低能耗、均衡稳定”的生产组织模式，通过建立“月度成本预测模型”，实现对成本的事前、事中控制，从根源上“咬紧”产品成本，要求各成本中心按照当月分解的指标控制成本，有异常情况及时反应、纠偏。设备管理方面，通过清理现有库存和机旁备件来“摸清家底”，牢牢抱住了降本增效的“大西瓜”。
此外，在抓生产出效益的同时，他们厉行节约“抓大不放小”，“勒紧腰带”过日子。在日常设备修理中，实施“能修不弃”、“变废为宝”的原则，精打细算每一分钱。
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