四川石油射孔器材有限责任公司：精技术，求质量，“内江造”远销27个国家
◇全媒体记者 袁亮 文/图
5月2日，记者骑车从隆昌市出发，沿321国道向南行驶12公里，来到了云顶镇青睦社区。
这里，“藏”着在国内乃至世界都处于领先水平的石油射孔器材生产园区——四川石油射孔器材有限责任公司。公司总共占地400余亩，旗下有一家射孔弹生产厂、一家射孔枪生产厂以及一支专业的危险货物运输车队，现有员工200余名，主要从事油气井勘探开发所用射孔弹、射孔枪等配套器材的研发与生产。
在园区一侧的办公楼内，记者见到了公司质量副总经理雷震。
“公司的发展算得上一步一个台阶。”雷震介绍道，1971年公司成立时，还只是一支由9个人组成的试制组。当时国内生产设备紧缺，没有压力机，组员就用8吨的千斤顶代替，射孔弹产品生产出来后，因没有耐温检测设备，组员就将其放入铝锅里煮……尽管条件艰苦，一个月后，试制组还是成功研制出20余发射孔弹，经过爆破试验，效果也达到了预期。
到了上世纪80年代末，试制组已经发展成为一家拥有42人的射孔弹厂，同时，生产厂所隶属的隆昌测井站也开始对制造厂的工艺技术进行改造升级，前后花费近1000万元，从国外引进先进的生产线，使公司工艺技术水平达到国内领先水平，并逐渐与国际水平接轨。
引进生产线后，公司开始自主研发创新技术，成功达到自主生产原材料的水平，打破了一直只能从国外高价购买射孔弹原材料的格局。
上世纪90年代中期，公司成立射孔枪生产制作厂，并在原有技术基础上再次创新改进，成为国内首家将127型射孔弹穿孔深度突破到1米以上的企业。同时期，公司进行了质量体系建设，并顺利通过巴蜀认证中心的质量管理体系认证。
进入二十一世纪，公司加大投资力度，改造升级生产设备，并在公司内部进行体制机制的改革，分别对旗下两家生产厂进行股份制改革，实施按劳分配，从而极大地提升了公司的产能，改革当年射孔弹生产量就突破50万发，次年突破70万发，第三年破百万……到了2006年，便突破150万发，成长为国内同行业前三甲企业。
产品要保证质量，首先生产设备要达标。近年来，公司花费约3000万元对设备进行改造升级，引进了科技先进的射孔弹全自动生产线，建设了能够模拟井下高温高压条件的试验室。
对于产品质量的管控，公司也建立起了自己的质量管理体系。除了在各环节设专门的质量管理人员，将质量责任落实到每个岗位外，公司还按照国家质检总局要求，坚持开展“QC小组”质量管理活动，组织广大员工自发成立全民质量管理小组，集思广益，就如何提升产品质量、优化质量管理体系等进行立项攻关。
2004年，在原有质量管理体系基础上，公司通过了更为严苛和专业的API（美国石油学会）Q1质量管理体系认证，牢固树立和践行“大质量”标准观，从原材料采购、产品设计开发、生产制造到销售与服务，严格按照质量体系标准进行管控。
去年，公司所生产的射孔弹穿深记录再创新高，达到标准混凝土靶穿深1.9865米的深度，处于国际领先地位。在国际市场竞争中，公司赶超美、德、俄罗斯、阿根廷等国家的老牌射孔弹企业，产品也走出了国门，远销美国、印度、伊朗、澳大利亚等27个国家。
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