深耕技术创新 打造国内塑管测控行业“领军者”
四大战略抓落实记者探一线“码”上看
本报讯（绵阳日报社融媒体记者郭若雪文/图）生产的燃气管道是否达标？这就需要在其出厂前来一次全方位的“体检”，而绵阳沃思测控技术有限公司研发的超声波管材在线测厚系统就很好地担当起各种塑料管道“体检医生”的角色。近日，记者走进沃思测控这家国家高新技术企业、全省首批瞪羚企业进行探秘。
在公司展厅，一只直径1.6米、壁厚10公分的输水管道嵌在超声波管材在线测厚系统中间，17根超声波探头如同17根“触手”紧紧吸附着输水管道的壁身（如图）。“我们这套超声波管材在线测厚系统在全国乃至全球都是最大的，可以检测1.6米到2米的塑料管道厚度以及外径、偏心和不圆度变化！”公司总经理唐浩骄傲地说，实现这种管材厚度的测量，从系统设计研发到机械安装，都是一次前所未有的挑战。国内G5+行业协会要求：只有通过测厚检测的产品才可以上市销售，因此超声波测厚系统是燃气管道生产企业的必备设备。
这台测厚系统是沃思测控研发团队自主研发攻关而成。该系统主要依靠接受超声波，在不同密度管壁之间的回波，通过对传播速度与时间的精确测量，从而计算出管道的厚度。
超声波管材在线测厚系统还可用于测量汽车刹车管、油管、导管等。唐浩指着旁边的“迷你”版告诉记者，“一大一小”两台系统分别适用于测量不同材质构成的多层材质管材的领域，内置的预警功能可帮用户将质量隐患杜绝在生产过程中。
沃思测控成立于2009年，用了7年时间做成了国内行业第一。“那时的中国塑料挤出行业几乎没有测量和控制系统，市场是某德国公司一家独大，几乎垄断了整个中国市场。”唐浩表示：“我们产品出来后，迫使该公司的产品价格下降到原来的三分之一。”
从深耕技术创新到产品行销全球，沃思测控一直坚持科技自立自强，今年公司研发经费超400万元。沃思测控研发生产的测厚系统和米重系统目前在中国塑料管加工行业处于领导地位，被国内众多高端塑料设备制造企业作为标准配置集成使用。近5年，沃思测控的燃气管道测厚系统销量占有国内市场份额超过60%，并远销欧洲、北美、东南亚、中东、澳洲和非洲等地区。
记/者/手/记
科技自立企业自强
“瞪羚企业”是衡量一个地区创新活力的重要指标。作为绵阳首批入选四川省“瞪羚企业”的高新技术企业，沃思测控一直坚持自主研发技术攻关，这也为公司成为行业“领军者”奠定了坚实的基础。公司今年研发经费超400万元，占主营业务收入的五分之一。
从这个专注于“闷声发大财”的企业身上，我们看到坚持科技自立自强，才是企业发展壮大的根基。作为高新技术企业，沃思测控坚持自主研发，成功打破国外技术壁垒，填补国内技术空白，让产品走出国门行销全球，甚至在行业内占领领军地位。
科技自立，企业自强。我们需要更多的像沃思测控一样的企业，通过技术创新在市场上抢到更大块的“蛋糕”，进而形成科技创新企业集群，为建设国家科技创新先行示范区增添源源不竭的新动力。
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