构筑“绵阳造”全球竞争力
（上接第1版）可靠性实验平台、软件测试平台、电子元器件控制平台、可靠性管理平台这五道关卡，提升产品的可靠性。
例如温度应力试验，需将电视产品样机置放于专门的设备中，通过在高至80摄氏度、低至—40摄氏度的环境中连续开机工作一定时间，考验其工作稳定性。若过程中出现问题，则将问题反馈到产品开发的相关环节，再针对问题进行改进，然后再测试，直到过关。这样一来，产品不论是在高寒地区，还是极热地区，都能持续正常工作，具备较强可靠性。
不仅仅是温度试验，还有振动试验、老化试验等，这些都是在各关口中进行。因此，这五道关口，每一个关口都是一道筛子，能把不可靠的因素过滤掉，使不可靠因素进不了产品，确保按设计流程研制出来的都是可靠的产品。
据介绍，在5年的可靠性工程实践中，长虹初步完成公司可靠性工程体系建设；突破了多项可靠性关键技术，形成一系列平板电视可靠性技术规范；大幅提升了平板电视可靠性水平，使得售后服务成本大幅下降。正是基于这种从改变产品DNA来提升产品质量的可靠性技术研究与实施，使长虹平板电视不仅实现了“优生”，还铸造了长虹黑电产品的高品质性能。
如今，可靠性能力优势在长虹多媒体单元已明显体现，昔日在多媒体旗下孵化的可靠性研究所，已单独剥离出来升级为长虹大集团旗下的“可靠性技术中心”，并与长虹技术中心、创新设计中心、工程技术中心等六大核心技术能力平台平起平坐。
扩大“优生”范围，可靠性工程延至全产业领域
一方面降低了成本，另一方面提升了市场竞争力。实施可靠性工程带来的“一箭双雕”让长虹尝到了“甜头”。
据透露，长虹公司高度重视可靠性工作，已将可靠性技术作为公司的核心能力进行系统培育，并纳入到公司长期的发展规划中。而下一步，就是在全产品线实施可靠性工程，进一步提升长虹差异化竞争能力。
彭博士表示，通过将航天航空领域的可靠性技术移植到平板电视领域的成功试验，目前，已展开将可靠性技术移植到长虹空调、冰箱等整机及其占据整机成本较大的压缩机等关键部件，尽快将技术成果产业化，形成产品开发到整机再到核心器件，从黑电到白电到IT通讯全产品线覆盖，铸就大质量品牌。
“我们计划用两到三年时间，实现全产业可靠性技术的应用。”长虹一位高层领导告诉记者，这还不是长虹的终极目标，在实现全产品线可靠性技术提升后，长虹还将把技术成果分享给其它企业，进而促进整个电子产业产品质量的提升，助推“中国制造”品牌的崛起。
业内专家认为，长虹率先实施可靠性工程，提升产品质量，并积极带动整个家电工业水平进步，突破了中国电子工业基础薄弱的瓶颈。
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