“无人车间”里 生产工人成“监督员” 东方电机

东方电机“无人车间”。“无人车间”里生产工人成“监督员”。

□眉山日报全媒体记者 辛凯 文/图

11月1日，2021年全国主流媒体德阳行走进东方电机。在东方电机定子冲片“无人车间”的操控室里，一名工人正坐在电脑前工作，而在操控室外，虽然空无一人，但机器却在正常运转。从原料上料、冲压成型，到清洗去毛刺、刷漆烘干，再到成品下料入库，所有工作都由自动化设备完成。原本应该是生产线上的工人，现在俨然成为机器的“指挥员”和“监督员”。

这是东方电机实施数字化生产的一个缩影，也是发电装备行业首个定子冲片“无人车间”。该车间稳定运行后，发电机定子冲片年产量将从9000吨提高到12000吨，人均产出可提升620%，能源利用率提高56.6%，劳动强度降低90%以上。

“以前这个车间里，大概有45个工人。做材料都靠人工操作，而现在都是依靠机器，工人只需要在操控室里看着即可。”东方电机定子冲片“无人车间”相关负责人介绍，定子冲片“无人车间”生产过程集成了先进的数采系统、工控系统和制造运营管理系统，可在制造过程实现自动排产调度、自动报工、自动跟踪预警、故障自动推送等，集成系统可将生产各环节的数据进行存储、分析、转化，再服务于生产，可满足7种柔性生产模式的切换，实现了管理模式扁平化。

从2016年开始，东方电机就开始建设定子冲片、定子线圈、转子绕组数字化车间，其产品已经用于国家的发电项目。定子冲片“无人车间”的成功建设，是东方电机推进数字化工厂建设的重要成果之一。它将5G、互联网、物联网等信息技术融入到定子冲片生产制造过程，导入12项自动化项目，优化8项工艺流程，具备生产现场无人化、生产数据驱动化和生产控制智能化等特点，实现了由“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变，形成了以数据驱动为核心的管理新模式，实现了从“手工作业”到“自动产线”再到“无人车间”的转变，带动了整个大型发电装备制造产业链高质量发展。

东方电机相关负责人表示，企业围绕产品和服务全生命周期业务流程以及管理和业务支撑能力建设，全方位部署了数字化营销、数字化设计及智慧产品、数字化制造、数字化供应链、数字化服务、信息系统与数据、数字化管理等数字化建设板块，涵盖了智能装备研制、数字化制造、虚拟装配、工业互联网、管理提升等诸多领域；以缩短产品设计周期，提高劳动生产率，提高产品和服务质量，降低资产负债率，降低运营成本为总体目标，稳步提高企业运营质量和管理能力，推动东方电机实现规模上水平、管理上档次、效益上台阶，在十四五末期，将实现“百亿东电、世界一流”的奋斗目标。

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