改革创新 转型升级丹棱滚齿机床走出绿色发展新路子

3月15日，在丹棱县机械产业园区的四川晨宇机械有限公司生产车间，10余名工人正有条不紊地进行四轴、五轴滚齿机床的智能升级换代绿色再制造生产。公司负责人毛洪敬出现在现场，与大家一起投入紧张的劳作中。

“你看，订制机床的电话又来了。”毛洪敬高兴地告诉记者，经过他们升级改造的机床绿色环保、节约成本，深受齿轮生产企业欢迎。

争分夺秒

团队协作忙生产

作为该公司整个科研团队负责人，毛洪敬除了负责日常的管理、销售外，还参与了机械升级的全过程，对机床绿色再制造过程中的各个工艺、工序以及生产流程早已烂熟于心。

另一侧，来自仁美镇小桥村2组的工人华平正在进行窜刀丝杆接盘和大立柱丝杆下接盘生产操作，完成这些工序要有耐心，做工需要精美精细。不一会儿，生产工人吴波走近一台即将完工的机床，仔细地调控相关智能数据，力争智能升级换代后的滚齿机床完美达标。

“我们平均1个月可以完成6台机床的绿色再制造。自从今年春节正月初八第一台机床成功下线后，已经完成了16台滚齿机床的绿色再制造，现在每天都有不同的企业负责人打电话预订升级过后的机床。”毛洪敬告诉记者，该企业在自主研发创新机床产品的过程中，虽然多次遇到挫折瓶颈，但团队成员始终咬紧牙关、同心协力、一步一个脚印，历时1年7个月成功攻克难题，完成了四轴、五轴滚齿机床的技术改造升级。

据介绍，该公司集生产、维修改造、服务为一体，是川内首家专门进行金属切削机床（滚齿机）创新发展、绿色再制造的生产企业，公司现有技术型生产工人18名。目前，工人们正开足马力、团结协作赶订单，奋力实现“开门红”。预计，今年产值有望突破800万元。

创新技改

实现绿色再制造

科技创新是企业发展的第一生命力。“2015年，全国许多机械企业生产进入‘低谷期\’，此时我们进行绿色再制造，实现旧机床变废为宝。”据介绍，当时，该企业积极响应政府创新技改的号召，开始着手转型升级，最终为企业找到一条新出路。

“涡轮副的装配大家一定要注意技术要点，轴承的主轴轴向窜动和几何精度必须按照合格证书上的指导技术来做。另外，电气这块，这个开孔尺寸不合理，必须严格按照图纸设计来。”临近中午，毛洪敬还不停地穿梭在生产现场，与工人们一起探讨交流相关生产工艺及技术要点。

据了解，一台生产于20世纪80年代，年久失修生产效率低下的旧机床，通过晨宇机械创新驱动，智能升级改造后，传统机械油被切削液所取代，粉尘排放减少，设备更加绿色环保。同时，生产效率和精度也将大大提升，一个生产工人可以同时操作四台机器。最主要的是，每台设备由原来的79个轴承变为了16个轴承，还可为购买机器的齿轮加工企业节约30万元购机成本，达到绿色再制造的喜人效果。

丹棱县经信局负责人告诉记者，目前，该县重点企业正在开展“互联网+协同制造”、信息化智能化改造试点示范行动，围绕质量管理、先进标准、产业品牌、产品监管，实施质量品牌示范攻坚，提升品牌引领和核心竞争力。去年，全县战略性新兴产业实现工业总产值14亿元。

“我们的产品主要投向眉山市场，下一步将着眼全国。据不完全统计，目前眉山市场上有10多个齿轮加工企业正在使用我们的产品，市场需求量大，供不应求。”毛洪敬告诉记者，“下一步，我们将继续实施科技创新，深化供给侧结构性改革，面向全社会引进人才，扩大生产规模，为丹棱机械产业尽一份力。”

赵娜娜四川经济日报记者 常坚

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