宝美隆： 擦亮智能制造品牌 打造行业领军企业
□临报融媒记者 化 强
通讯员 田宝宗 郑清华
11月17日，在沂水县宝美隆（山东）智能制造科技有限公司，记者看到厂房内一条条自动生产线井然有序。在数据中控中心，工作人员正在显示屏上调看数据，对产品的工艺、质量、设备管理等环节进行实时操作，通过大数据，有关产品的采购、销售、发货、结算等信息，一目了然。一个生产自动化、管理智能化的现代企业，正向着国产智能制造品牌大步迈进。
据了解，该公司总投资12亿元，占地350亩，分两期建设。其中一期投资5.6亿元，占地146.8亩，建筑面积6.7万平方米，现已投入使用，是一家专注于全球工程机械（路面机械、矿山机械、高空机械等）和农用机械高端零部件专业制造公司。
“公司产品主要有销轴、驱动轴、轴套、法兰盘、四轮带五大系列1.1万多个品种，广泛应用于工程机械、矿山机械、农用机械等领域，年产能18万台（套），居国内同类工程机械零部件第一位，全面替代进口同类产品。项目全部达产后，年产值可达24亿元，实现税收1.4亿元。”宝美隆（山东）智能制造科技有限公司董事长杨明霞告诉记者。
为了打造科技水平高、研发能力强、产品质量优的行业领军企业，公司建设了大数据中心、智能物流配送中心、智能精加工中心，在配套高端加工中心、精密数控机床、德国库卡机器人、AGV自动导引运输车等智能设备的同时，研发出高端销轴产品植入数据运行芯片，可实时监控产品运行状态。另外，通过自主研发的热处理工艺，将调质过程由原来的5个小时缩短到50秒左右，且流程连续不间断，可以说是对传统工艺的彻底革命，整个项目实现了装备智能化、管理智能化、产品智能化。
国内行业首创智能销轴技术的开发应用，让宝美隆迅速擦亮智能制造品牌，占据了行业制高点。在该公司智能销轴展台，工作人员向记者展示了智能销轴检测能力的灵敏度。“智能销轴是在传统销轴的基础上，利用载荷测试、温度传感、总线通讯等技术，实现销轴状态的实时监控，智能销轴能够规划润滑脂的加注时间、加注量，借助集中润滑系统，完成销轴保养的无人操作。另外，结合实验室大数据统计建立的销轴磨损预测模型，对销轴磨损状态进行机械学习规划，实现销轴更换周期的预测。”公司品质部部长耿光锋告诉记者，“结合5G技术的普及，智能销轴技术为智能驾驶、远程操控、轨迹规划等工程机械未来技术提供了有力支撑。”
产品的成功，离不开强大的企业实力。为加强研发队伍建设，公司与清华大学、山东大学等科研院校合作，签约了中科院、中国振动工程学会等一批国内外知名专家学者，获发明专利20多项，多次荣获省部级科技进步奖。据公司综合管理部部长薛琪介绍，公司生产的销轴类产品在抗拉强度、屈服强度、产品延伸率等性能上均超出国际行业标准20%以上，野外工作市场验证无任何断裂失效问题，特别是装载机销轴使用时间达到行业标准的50倍、挖机销轴达到14倍，被同行业称为“永不断裂的销轴”，销量居全国第一，占市场总额的35%。
智能制造，无限未来。以“中国制造2025”智能制造工程为核心，宝美隆将以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，大力推进制造业数字化、网络化、智能化发展，持续打造现代化智能制造加工中心，为加快形成中国制造竞争新优势不懈努力。
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