创新衍生多重工艺,成为效益增长新亮点 临矿上半年煤泥洗选创效1697万元

大众日报 2019-08-01 09:37 大字

□通讯员崔鑫记者张楠报道

本报临沂讯“上半年,省内矿井原煤热值较前两年提高近300大卡/千克,而煤泥热值则分别降低377大卡/千克、191大卡/千克,选煤厂煤泥产率最低降至10%左右,精煤回收率达到46.7%,同比提高4.54个百分点,一提一降,使煤泥洗选综合创效1697万元。”7月9日,山东能源临矿集团煤质处处长刘金顺对记者说。

面对减量化生产的过程阵痛,临矿集团主动作为,在“存量”上大做文章,提出了原煤提质、精煤创效、电煤保供、配煤创收的思路。今年以来,他们咬定“煤质创效”总要求,坚持最大化地提高精煤回收率、最大化地对煤泥等副产品进行综合回收利用、最大化地通过配洗配销提升产品价值“三个最大化”原则,以销售末端彻底消灭煤泥产品品种为目标,瞄准粗煤泥分选回收、煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配、压滤煤泥干燥破碎掺配、复合干选等五大工序,一矿一策、分类实施,创新衍生多重工艺,形成了“5+N”煤泥减量洗选创效体系,成为效益增长的新亮点。

临矿结合各矿选煤厂入洗原煤煤质特点,对粗煤泥分选回收系统进行效果评定,逐厂制订回收系统装备改造升级方案,做到“粗中选精”。针对郭屯、王楼等矿选煤厂粗煤泥分选设备老旧、运行状态不稳定,不能满足生产能力需要,造成粗精煤泥灰分高的问题,他们先后引进自动化程度高、分选精度高的CSS粗煤泥分选机,替代TBS分选机的传统分选结构,分选后的粗精煤泥灰分稳定控制在9%以内,解决了粗煤泥灰分偏高、主洗精煤背灰问题,改造后两矿精煤回收率均提高1-2个百分点。古城矿选煤厂创新采用“高效大直径分级旋流器+叠层高频振动细筛+煤泥离心机”粗煤泥分级回收系统,对粗煤泥进行精细高效分级、高效降灰,直接回收+0.15mm粒度级颗粒掺配精煤,尾煤泥中+0.15mm粒度级含量降低到12%以下,粗煤泥灰分稳定在9.5%左右,有效解决了粗煤泥系统“跑粗夹细”的状况,粗精煤泥产量提升2.2万吨/年,煤泥发热量由原来的3936大卡降至3787大卡。

“去粗取精”的同时,他们又瞄准了“泥中浮精”。针对传统煤泥浮选过程中,存在的浮精灰分高、水分高、难以掺配的问题,在郭屯矿、彭庄矿两个选煤厂推进“泥中浮精”工艺革新,从0.3-0mm细煤泥中浮选精煤,应用“脱泥入浮+粗、精两级浮选”工艺,使浮选精煤灰分降至9%以下,提高了精煤回收率。

“下一步我们将积极推进智能洗选,加大煤质创效,充分发挥煤炭洗选加工点‘石’成金、化‘泥’为宝的效能,确保煤炭产品在清洁环保的基础上,提升更高价值、创造更大效益。”临矿集团总经理侯宇刚对记者说。

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