一枚铁矿石的成“材”路 循环经济模式下，500公里的长途奔波缩短到了1公里
■编者按 创新，为产业转型升级提供了强大动力。面对发展难题，山东省各地坚持创新驱动发展战略，打破老思路，摆脱老套路，突破制约创新的路径依赖，努力走出经济高质量发展新路。请看，兰陵县打造循环经济产业链，走新兴工业化道路；临淄探索化工名城转型之路，重拾经济向上的活力。
□ 本报记者 杜辉升 纪伟
本报通讯员 贾传龙
一枚铁矿石，要翻越几重山水，才能最终成为工业制品？对于铁矿石资源丰富的临沂市兰陵县来说，以往的答案也许是500公里，但自去年11月以来，这个答案变成了1公里。
4月8日下午两点，在兰陵装备智造小镇内，一辆红色卡车装载着一个两米多高的铁罐，驶出山东国铭球墨铸管科技有限公司的冶炼车间，向南穿过黄色闸门，进入了山东德鹏金属科技有限公司的铸造车间。
“铁罐里装的是高温铁水，国铭球墨铸管将冶炼产出的富余铁水送到我们厂区，火红的铁水还没开始降温，即可就地进行深加工，形成了一条循环经济的产业链。”山东德鹏金属科技有限公司负责人李世波说。据了解，这道黄色闸门是通过拆墙新建的。虽然是两个企业，却能通过一道闸门实现资源互通。
兰陵装备智造小镇位于该县矿产资源集聚区，铁矿储量13亿吨，石英砂岩储量5亿吨。2017年，为了实现矿产资源就地深加工，兰陵县招引了投资20亿元的世界第一单体铸管企业——山东国铭球墨铸管科技有限公司落户该小镇。
“厂区离最近的矿山不到200米，几乎就是坐在矿山上进行生产，铁矿石足不出户就能进入高炉冶炼。”山东国铭球墨铸管科技有限公司副总经理蔡可辉介绍。
国铭球墨铸管一直是德鹏金属的上游供货商，由于以前两家企业不在一个城市，高温铁水需要先冷却成铁块，再运到德鹏金属的厂房。在这样的供货模式下，德鹏金属必须耗费大量电能将铁块二次加热熔化，才能进入铸造生产线，用于生产阀门等管件。
“以前我们两家企业一个在潍坊、一个在济南，一枚兰陵产的铁矿石需要先北上济南进行冶炼，再东进潍坊进行铸造，奔波500公里才能成‘材’。”李世波说。去年年初，这样的局面被打破。
为打造具有战略性和全局性的县域经济主导产业链，兰陵县按照循环经济的思路，积极引进能耗低、科技含量高、附加值大的企业落户园区，打造创新、领先、可持续发展的装备智造小镇，推动高质量发展。去年共有总投资84.5亿元的13个企业落地该小镇，这些项目预计将于9月份全部实现投产，届时小镇将新增工业总产值200亿元；增加税收11亿元，其中地方税收5.4亿元；新增就业岗位5000余个。
这13个新上项目中，有6家和国铭球墨铸管有关联，产品基本互为上下游。德鹏金属公司的新厂房紧挨国铭球墨铸管，两家企业的冶炼车间与铸造车间直线距离仅有800米。企业间破除院墙，开辟铁水运输通道，火红的铁水几乎实现了无缝对接。一枚铁矿石的成“材”路，被缩短到了1公里左右。
“加热一吨铁水，需要消耗400多元的电费，国铭球墨铸管每年给我们供应40万吨铁水，如果按照这样的循环经济模式，可以为我们节省电费2亿多元、铁块运输费用6000多万元。”李世波告诉记者，目前新工厂已投产两个月，生产成本大大降低，在市场上占据了极大的成本优势，企业经营形势不断向好。
“在招引项目之初，我们就注重围绕龙头企业打造循环产业链条。利用国铭球墨铸管一家企业产出的铁水、废渣、废气等资源，就吸引了德鹏金属、九星建材等5家下游企业前来落地。5家企业的厂址紧靠国铭球墨铸管，形成5条产业链，实现了工业资源就地循环。”兰陵装备智造小镇常务指挥王荣修告诉记者。
铁矿石中的铁含量通常在50%以上，经冶炼后，剩下的废渣去哪里了呢？记者在国铭球墨铸管厂区东北侧的一条传输管道里找到了答案。
这条长约400米的传输管道从国铭球墨铸管厂区向东伸出，横亘马路上方。管道另一头，连接着临沂九星建材有限公司簇新的厂房。国铭球墨铸管的废渣通过管道内的传送带输送到九星建材，精磨成微粉后可以作为生产水泥的原料。废渣的价格是每吨约200元，添加几种配料后，就能生产出水泥，这种水泥每吨的生产成本约300元，而市面上水泥的价格是每吨500多元，成本优势非常大。
凭借新的发展理念，兰陵装备智造小镇将矿产资源吃干榨净，一枚铁矿石的成“材”路实现了纵向延伸、横向扩展和绿色发展，走出一条新型工业化发展道路。目前该小镇已投产项目全部复工并全面达产，待几家新落地企业陆续投产后，整个园区的能耗将由每万元1.82吨标准煤降至0.38吨标准煤，预计降幅达到79%。
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